CNC-portaalbewerkingscentrum
CNC-freesmachines vinden toepassingen in verschillende industrieën, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, de elektronica en prototyping.
Producten Beschrijving
Een CNC-portaalbewerkingscentrum is een CNC-bewerkingsapparaat met hoge-prestaties, gebaseerd op een framestructuur--stijl. Het bestaat voornamelijk uit kerncomponenten zoals een dwarsbalk, kolom, werktafel en spindelkast.
Het kan complexe bewerkingen uitvoeren, zoals frezen, kotteren, boren en tappen. Het beschikt over een groot verplaatsingsbereik, sterke stijfheid en hoge bewerkingsprecisie. Het is geschikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken, gebogen oppervlakken en complexe contouren op grote of zware werkstukken, zoals mallen, gereedschapsbedden en onderdelen van bouwmachines.
Het CNC-systeem regelt de koppeling van alle assen, waardoor een stabiele en efficiënte bewerking van zeer-precieze, grootschalige- onderdelen mogelijk wordt. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en zware machine-industrie.
HOOFDSTRUCTUUR
De grote- schroeven van de componenten van het CNC-portaalbewerkingscentrum maken gebruik van zeer- nauwkeurige draaddiktes om de stabiliteit en positioneringsnauwkeurigheid van de transmissie te garanderen, wrijving te verminderen, de levensduur te verlengen en te voldoen aan de behoeften van zware -verwerking.
De geïntegreerde ingebouwde-in olie-waterscheidingsstructuur maakt gebruik van het principe van fysieke scheiding om onzuiverheden en afgewerkte olie in de snijvloeistof snel en efficiënt te scheiden, waardoor de zuiverheid van de snijvloeistof wordt gegarandeerd en de levensduur wordt verlengd.
De chipverwijderingsstructuur maakt gebruik van een spiraal- of kettingplaatchipverwijderingsmachine, gecombineerd met een hellend kanaalontwerp, dat snel ijzerspanen kan verzamelen en afvoeren om te voorkomen dat spanenophoping de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Tegelijkertijd is het handig voor reiniging en onderhoud om de continue en stabiele werking van de portaalverwerkingsapparatuur te garanderen.
belangrijkste componenten
De belangrijkste componenten van het CNC Gantry Machining Center zijn gemaakt van HT300 gietijzer van hoge- kwaliteit. Met zijn uitstekende sterkte en slijtvastheid legt het een solide basis voor de stabiele werking van de apparatuur. Tijdens het gietproces worden twee verouderingsbehandelingen in een elektrische oven uitgevoerd. De eerste is na een ruwe verwerking om gietspanningen te elimineren en de structuur te stabiliseren; de tweede wordt uitgevoerd vóór de fijne verwerking om de verwerkingsstress verder te verminderen. Vervolgens wordt trillingsveroudering uitgevoerd om restspanningen door resonantie te elimineren en de maatvastheid van het gietstuk te verbeteren. Tegelijkertijd is het ontwerp van de traprailoverspanning vergroot om de stijfheid en het draagvermogen van de componenten- te verbeteren, de vervorming tijdens het verwerkingsproces effectief te verminderen en ervoor te zorgen dat het gaCNC Gantry Machining Center nog steeds uitstekende dynamische prestaties en verwerkingsnauwkeurigheid kan behouden bij verwerkingsscenario's met hoge- precisie en zware- belasting.
TECHNISCHE SPECIFICATIE
| Technische specificatie | FRT-SP4025 | FRT-SP6035 | |
| Reis | |||
| Werktafelverplaatsing (X/Y/Z) | mm | 4000/2700/1000 | 6000/3700/1250 |
| Afstand van spiloppervlak tot werktafel | mm | 300-1300 | 400-1650 |
| Portaal breedte | mm | 2500 | 3500 |
| Spoorweg | Drie voeringgeleiderails / twee lineaire geleiderails, één geharde rail | ||
| Werktafel | |||
| Tafelgrootte | mm | 4000x2000 | 6000x2500 |
| Het maximale draagvermogen van de werktafel | T | 15 | 25 |
| De spilconus (model mouwdiameter) | |||
| De spilconus (model mouwdiameter) | mm | BT50/190 | BT50/190 |
| Het vermogen van de spilmotor | kW | 26 | 30 |
| Spilsnelheid | toerental | 6000 | 6000 |
| Nauwkeurigheid | |||
| Positieprecisie | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Herhaalde positieprecisie | mm | ±0.01 | ±0.01 |
| Maat | |||
| Netto gewicht | T | 40 | 75 |
opties
Bij het selecteren van een CNC-portaalbewerkingscentrum is de draaitafel een belangrijke overweging. De verticale draaitafel is geschikt voor het bewerken van veelzijdige- complexe onderdelen. Het kan meerdere processen in één klemming voltooien, wat de efficiëntie verbetert; de horizontale draaitafel is handig voor het omdraaien van grote werkstukken en het vergroten van het bewerkingsbereik.
De keuze van de freeskoppen is afhankelijk van de verwerkingseisen. De algemene freeskop voldoet aan het conventionele frezen; de universele freeskop kan bewerkingen onder meerdere-hoeken realiseren en zich aanpassen aan complexe gebogen oppervlakken; de vijf--assige freeskop kan vijf--assige koppelingsverwerking realiseren, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid en flexibiliteit aanzienlijk worden verbeterd.
De taster kan online metingen en foutcompensatie van het werkstuk uitvoeren, opspanfouten verminderen, de verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren en is geschikt voor verwerkingsscenario's met hoge-precisie. Door een redelijke selectie van verschillende componenten kan het portaalbewerkingscentrum beter voldoen aan de uiteenlopende verwerkingsbehoeften.
Welke soorten werkstukken kunnen worden verwerkt?
Grote stalen platen en platen:
Gebruikt in de scheepsbouw, constructie en productie van zware machines.
CNC-portaalmolens kunnen met hoge precisie dikke staalplaten snijden, boren en bewerken.
Grote gietstukken:
Gebruikelijk in industrieën zoals de automobielsector, de ruimtevaart en de productie van zware apparatuur.
Dit kunnen motorblokken, turbinebehuizingen en andere grote componenten zijn.
Zware metalen blokken:
Gebruikt bij het maken van mallen en matrijzen, vooral voor grote mallen die worden gebruikt in de auto- en ruimtevaartindustrie.
CNC-portaalmolens kunnen deze blokken nauwkeurig bewerken om ingewikkelde matrijsontwerpen te creëren.
Aluminium en titanium werkstukken:
Gebruikelijk in lucht- en ruimtevaarttoepassingen waar grote structurele componenten en panelen moeten worden bewerkt.
Deze materialen vereisen hoge precisie en specifieke bewerkingstechnieken, die CNC-portaalfrezen kunnen bieden.
Grote componenten voor windturbines:
Zoals turbinebladen en naven die groot zijn en precisiebewerking vereisen.
De grootte en mogelijkheden van CNC-portaalfrezen maken ze geschikt voor deze grootschalige componenten-.
Spoorwegcomponenten:
Inclusief spoorrails, draaistellen en andere grote samenstellen.
Deze componenten vereisen vaak nauwkeurige bewerking en boren, wat een CNC-portaalfrees aankan.
Onderdelen van bouwmachines:
Zoals onderdelen voor graafmachines, kranen en andere zware machines.
Deze onderdelen zijn vaak groot en zwaar en vereisen robuuste bewerkingsoplossingen.
Zware lucht- en ruimtevaartcomponenten:
Inclusief grote structurele onderdelen voor vliegtuigen, raketcomponenten en satellietstructuren.
Onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart vereisen vaak een hoge precisie en complexe bewerking die CNC-portaalfrezen kunnen bieden.
Componenten voor de maritieme industrie:
Inclusief propellerbladen, romponderdelen en andere grote scheepsonderdelen.
De mogelijkheid om grote en zware onderdelen te verwerken, maakt CNC-portaalfrezen ideaal voor toepassingen in de maritieme industrie.
Frames voor industriële machines:
Grote frames voor diverse industriële machines en persen.
Deze frames zijn vaak zwaar en vereisen een nauwkeurige bewerking om een goede montage en werking te garanderen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Bent u een handelaar of een fabriek?
EEN: Fabriek
Vraag: Wat zijn onze sterke punten?
A: Uitgebreide ervaring met machinale bewerking, complete assemblageprocessen en -teams, en ervaring met inbedrijfstelling in het buitenland.
Populaire tags: CNC-portaalbewerkingscentrum, China Fabrikanten van CNC-portaalbewerkingscentra
Een paar
Gantry-bewerkingscentrumMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen