Bewegende kolom CNC-portaalfreesmachine
Producten Beschrijving

De bewegende kolom Gantry Freesmachine FRTSP-130520B heeft verschillende verwerkingsfuncties zoals frezen, kotteren, boren (boren, uitzetten en ruimen), draadsnijden, puntfrezen, enz. Het is geschikt voor het verwerken van grote onderdelen in verschillende mechanische verwerkingsgebieden zoals scheepsbouw, nieuwe energie, ruimtevaart, automobielindustrie, machinebouw, verpakking, spoorwegdoorvoer, hardware en rubber, en het is ook de voorkeursapparatuur voor het verwerken van verschillende ultragrote en ultrazware onderdelen met hoge precisie-eisen en complexe structuren.
Productdetails en parameters

FRT-130520
| Project | Belangrijkste parameters | ||
| CNC-besturingssysteem | SIEMENS 840Dsl | ||
| Werkbank | Effectieve afmetingen van de werkbank | mm | 4000×12000 |
| Werkbanklast-lager | t/㎡ | 15 | |
| T-slotspecificaties (breedte/afstand/aantal) | 28×250×48 | ||
| Effectieve breedte van portaal | mm | 5200 | |
| Elke as beweegt | X--asbeweging | mm | 130000 |
| Y-as verplaatsing | mm | 5600 | |
| Z--asbeweging | mm | 2000 | |
| Spindel | Spindeltransmissiemodus | Versnellingsbak transmissie | |
| Spindel kracht | kW | 55 | |
| Spilsnelheid | toerental | 1-4000 | |
| Spindelconus en specificaties | IS07:24NO50 | ||
| klinknagel vorm | P50T-2-MAS403 | ||
| Ram-sectie | mm | 600×600 | |
| Maximaal koppel van de spindel | Nm | 2890 | |
| Afstand van het uiteinde van de spil tot aan de werktafel | mm | 300-2500 | |
| Elke schroef van de voedingsas | X-specificaties voor tandwielen en tandheugels | mm | M6X1000 |
| Y--as kogelomloopspindelspecificaties | mm | 80*16 | |
| Z--as kogelomloopspindelspecificaties | mm | 63*12 | |
| Elke geleiderail voor de voedingsas | Specificaties van geleiderails voor X--assen | mm | Vier lineaire rolrails voor zwaar gebruik- volgens 55-specificaties op de X--as |
| Specificaties geleidingsrail Y--as | mm | Drie lineaire rolrails voor zwaar gebruik- volgens 55-specificaties op de Y-as | |
| Z--as geleiderailspecificaties | mm | Vierkante ramharde glijrail | |
| Elke voedingsas | snijsnelheid X/Y/Z | m/min | 2006/6/6 |
| Snelle bewegingssnelheid X/Y/Z/W | m/min | 10/10/10/2 | |
| X/Y/Z-as servomotorvermogen | kW | 4X9.75/ 7.17/ 7.75 | |
| X/Y/Z-as servomotor koppel×reductieverhouding | Nm | 50×70/48×5/48×5 | |
| X/Y/Z-as servomotorsnelheid | toerental | 5000/ 3000/3000 | |
| Gereedschapsmagazijn (optioneel) | Capaciteit gereedschapsmagazijn | T | 40,60 |
| handvat vorm | BT50 | ||
| klinknagel vorm | P50T-2-MAS403 | ||
| Maximale diameter (vol gereedschap/lege positie) | mm | Φ125/Φ250 | |
| De maximale lengte | mm | 400 | |
| maximaal gewicht | kg | 25 | |
| Positioneringsnauwkeurigheid (Executive standaard GB/T19362.1-2003) | X--as | mm | 0.02 |
| Y-as | mm | 0.02 | |
| Z-as | mm | 0.02 | |
| Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid (Executive standard GB/T19362.1-2003) | X--as | mm | 0.015 |
| Y-as | mm | 0.015 | |
| Z-as | mm | 0.01 | |
| Afstand van het midden van de spil tot de kolomgeleiderail | mm | 450 | |
| Vereisten voor stroomvoorziening | Drie-fase 380 V | ||
| capaciteit | KVA | 175 | |
| Totaal machinegewicht | T | 185 | |
| Afmetingen van gereedschapswerktuigen | mm | 18500×7000×5800 | |
Parameters
| Technische specificatie | FRT-10400 | FRT-120420 | FRT-150520 | FRT-20620 | |
| Reis | |||||
| Werktafelverplaatsing (X/Y/Z) | mm | 10000/4000/1000 | 12000/4200/1800 | 15000/5200/2000 | 20000/6200/2500 |
| Afstand van spiloppervlak tot werktafel | mm | 0-1600 | 0-2000 | 0-2200 | 0-2800 |
| Gids manier | Twee lineaire geleiderails, één geharde rail | ||||
| Werktafel | |||||
| Tafelgrootte | mm | 10000x3500 | 12000x3800 | 15000x4200 | 20000x5500 |
| Het maximale draagvermogen van de werktafel | T | 20/㎡ | 20/㎡ | 20/㎡ | 20/㎡ |
| Splindel | |||||
| De spilconus (model, hulsdiameter) | mm | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| De spildimensie | mm | 195 | 210 | 230 | 260 |
| Het vermogen van de spilmotor | kW | 45 | 55 | 65 | 70 |
| Splindel snelheid | toerental | 5000 | 4000 | 3500 | 3000 |
| Nauwkeurigheid | |||||
| Positieprecisie | mm | 0.02/1000 | 0.02/1000 | 0.02/1000 | 0.02/1000 |
| Herhaalde positieprecisie | mm | 0.015/1000 | 0.015/1000 | 0.015/1000 | 0.015/1000 |
| Maat | |||||
| Netto gewicht | T | 145 | 165 | 180 | 210 |
STANDAARD CONFIGURTIE
1, standaardfunctie van het CNC-besturingssysteem
2, As constant temperatuursysteem
3, automatisch uitschakelapparaat
4, hydraulisch unitsysteem
5, snijvloeistofeenheid
6, automatisch smeersysteem
7, drie-kleurenwaarschuwingslicht
8, werklamp
9, handwielbedieningskast
10, RS-232-interface
11, warmtewisselaarconfiguratie
12, spanenverwijderaar en spanenemmer
13, Funderingsbouten en niveauafstellingspads
14, bedieningshandleiding en schakelschema van de controller
15, Bedieningshandleiding mechanische veiligheid
16, precisietesttafel
17, spatwaterbescherming en handmatige deur
18, een set mechanisch aanpassingsgereedschap
OPTIONEEL

☆CNC-systeem simens/Mutsubishi/Fanuc/KND
☆Elk asroosterapparaat☆Schijfmagazijn / kettingmagazijn
☆ Wateropbrengst spilcentrum 2-7 MPa
☆12000-15000 mechanische spindel
☆Vier--assige functie
☆Rechtse-freeskop met rechte hoek
VOORDELEN
Verbeterde toegankelijkheid van het werkstuk: het ontwerp van de bewegende kolom zorgt voor gemakkelijke toegang tot het werkstuk vanuit meerdere hoeken, waardoor de bewerking van complexe en grote werkstukken- wordt vergemakkelijkt.
Verbeterde bewerkingsnauwkeurigheid: Het ontwerp van de bewegende kolom vermindert de effecten van structurele doorbuiging, wat resulteert in verbeterde bewerkingsnauwkeurigheid en -precisie.
Verbeterde flexibiliteit: Het ontwerp van de bewegende kolom van de machine maakt een breed scala aan bewerkingen mogelijk, waaronder frezen, boren, tappen en kotteren, waardoor flexibiliteit wordt geboden voor verschillende productiebehoeften.
Hogere productiviteit: Het ontwerp van de bewegende kolom, gekoppeld aan geavanceerde automatiseringsfuncties, maakt continu en efficiënt bewerken mogelijk, wat leidt tot een hogere productiviteit en kortere cyclustijden.
Aanpasbare configuraties: Gantry-freesmachines met bewegende kolommen kunnen worden aangepast om aan specifieke productievereisten te voldoen, waaronder de toevoeging van gereedschapswisselaars, draaitafels en automatische palletwisselaars, waardoor de veelzijdigheid en productiviteit worden vergroot.
FUNCTIES
Bewegende kolomstructuur: De machine beschikt over een kolom die langs de X--as beweegt, waardoor dynamische bewerking en verbeterde toegankelijkheid van het werkstuk mogelijk zijn.
Portaalontwerp: De machine is voorzien van een portaalstructuur die stabiliteit en stijfheid biedt, waardoor nauwkeurige en nauwkeurige bewerkingsresultaten worden gegarandeerd.
Spindel met hoog-vermogen: De machine is uitgerust met een spindel met hoog-vermogen die robuuste snijmogelijkheden biedt, waardoor efficiënt materiaal kan worden verwijderd en verschillende materialen kunnen worden bewerkt.
Bewerking met meerdere- assen: De portaalfreesmachine met bewegende kolommen biedt doorgaans mogelijkheden voor meerdere- assen, waaronder X-, Y- en Z-assen, evenals optionele rotatieassen, waardoor complexe bewerkingen mogelijk zijn.
Geavanceerd besturingssysteem: De machine is uitgerust met een geavanceerd CNC-besturingssysteem dat nauwkeurige programmering, eenvoudige bediening en automatisering van bewerkingsprocessen mogelijk maakt, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en fouten worden verminderd.
Groot werkbereik: Het portaalontwerp biedt een ruim werkbereik, biedt plaats aan grote werkstukken en maakt het bewerken van ingewikkelde en complexe onderdelen mogelijk.
Bewerking met hoge-snelheid: De portaalfreesmachine met bewegende kolom beschikt vaak over bewerkingsmogelijkheden op hoge-snelheid, waardoor snellere materiaalverwijderingssnelheden en kortere bewerkingscycli mogelijk zijn.
Automatische gereedschapswisselaar: Veel modellen portaalfreesmachines met bewegende kolommen zijn voorzien van een automatische gereedschapswisselaar, waardoor snel en naadloos gereedschap kan worden gewisseld, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt verhoogd.
Geavanceerd koelsysteem: De machine beschikt over een geavanceerd koelsysteem dat efficiënt koelmiddel of smeermiddel op het snijgereedschap en het werkstuk spuit, waardoor de standtijd wordt verlengd en de oppervlakteafwerking wordt verbeterd.
wat kan worden verwerkt?
Gantry-freesmachines met bewegende kolommen, met als kernvoordelen een lange slag en hoge stijfheid, hebben aanzienlijke voordelen bij het bewerken van grote en zware structurele componenten (zoals gereedschapswerktuigbedden en -frames), grote rollen in de metallurgische industrie, grote mallen en gereedschappen in de lucht- en ruimtevaart, evenals kerncomponenten van energieapparatuur zoals hoofdassen voor windenergie en drukvatkoppen voor kernenergie. Ze kunnen de algehele bewerking van ultra-grote en ultra-zware werkstukken, lange-afstands- en hoge-precisie draai- en freescomposietbewerkingen, en complexe gebogen oppervlaktebewerkingen uitvoeren, en kunnen de nauwkeurigheid van de bewerking zonder lassen garanderen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Bent u een handelsbedrijf of een fabriek?
A: Wij zijn fabriek en fabrikant.
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid?
Antwoord: Een stuk.
Vraag: Bieden jullie coaching en training op afstand aan?
EEN: Ja.
Populaire tags: bewegende kolom CNC-portaalfreesmachine, China bewegende kolom CNC-portaalfreesmachinefabrikanten
Een paar
CNC-portaalfreesmachineVolgende
PortaalmolenMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen













