Over ons > Hoofdproject

CNC-vloer-type boor- en freesmachine is een van de belangrijkste producten van ons bedrijf. Voor deze CNC-vloerboormachine heeft de werktuigmachine twee structuren: één met een staande -vloerwerktafel, en de andere met een -staande werktafel en een beweegbare roterende werktafel. Om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen.

Voor de verwerking verwerken wij de bewerkte gietstukken op de CNC-portaalfreesmachine en slijpen ze vervolgens op de grote geleiderailmolen.

Om verschillende belangrijke indicatoren van de boor- en freesmachine van het vloertype- te detecteren, gebruiken we de collimator en laserinterferometer van Renishaw om de nauwkeurigheid en de spoedspeling te controleren.

De belangrijkste componenten van de CNC-vloerboor- en freesmachine zijn rammen, kotterbaren, kogelomloopspindels, lineaire geleidingen, stikstofbalanscilinders, oliekoelers, werkbanken, enz.

De belangrijkste optie voor de werktuigmachine is de 4e as, zoals verticale en horizontale draaitafels. Tegelijkertijd kan er ook worden gekozen voor freeskoppen, zoals handmatige en automatische haak-hoek- en universele freeskoppen.

CNC-vloerboormachines kunnen een verscheidenheid aan werkstukken verwerken, zoals grote doos-onderdelen, die een hoge- precisiegatbewerking en vlakfrezen kunnen uitvoeren; er zijn ook grote beugels, bed- en andere structurele onderdelen, die verschillende verwerkingsprocedures kunnen voltooien, zoals boren, frezen, boren, enz., om te voldoen aan de verwerkingstaken van verschillende complexe vormen en precisie-eisen.

Volgens de verschillende klantbehoeften hebben we 2 soorten portaalfreesmachines: de ene is een vaste balk en een vaste kolom, en de andere is een vaste balk en een beweegbare kolom. De XY-as maakt gebruik van lineaire rails en de z-as maakt gebruik van harde rails om precisie te garanderen en tegelijkertijd verschillende snijmogelijkheden te hebben. De kogelomloopspindel is Taiwan Hiwin en het lager is het merk THK. De afstand tussen de portaalkolom en de dwarsbalk is kort en de stijfheid is goed. Het gietmateriaal voor werktuigmachines is HT300, de verouderingstijd is lang en de spanning wordt opgeheven. Tegelijkertijd zijn de optionele onderdelen freeskop, draaitafel, systeem, enz. Groot portaal van meer dan 9 meter maakt gebruik van tandheugeloverbrenging. Om een ​​hoge nauwkeurigheid te bereiken, is de werktuigmachine uitgerust met het Siemens 840d-systeem en een roosterliniaal. Onder elke kolom bevinden zich 2 motoren. Tegelijkertijd is de XYZ-slag groot, geschikt voor de verwerking van grote en zware onderdelen.

CNC-portaalfreesmachine is geschikt voor het bewerken van grote werkstukken en onderdelen met complexe vormen. Zo kunnen grote platte werkstukken met hoge precisie worden gefreesd; lange asdelen kunnen worden bewerkt met externe cirkels, spiebanen etc.; en grote dozen en frameconstructies kunnen veelzijdige en multi-proces-uitgebreide verwerkingen realiseren om efficiënt en nauwkeurig te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende grote mechanische onderdelen.

De Henan Front-groep heeft diepgaande expertise op het gebied van R&D en retrofitting van CNC-werktuigmachines, waarbij de nadruk ligt op pijnpunten in de industrie met zijn professionele technische kracht, met name in retrofitprojecten voor CNC-boormachines, waar het een kernconcurrentievermogen heeft ontwikkeld. Door de veelvoorkomende compatibiliteitsproblemen bij traditionele spilkastconstructies van boormachines aan te pakken-namelijk het ontbreken van een kotterbaar als er een ram is, of omgekeerd- bereikt het bedrijf een perfecte compatibiliteit en gecoördineerde werking van deze twee belangrijke componenten door nauwkeurig structureel optimalisatieontwerp, upgrades van kerncomponenten en intelligente integratie van het besturingssysteem. Dit verbetert de nauwkeurigheid van de bewerking van apparatuur, de operationele stabiliteit en de werkefficiëntie aanzienlijk, waardoor productieknelpunten die worden veroorzaakt door de functionele beperkingen van traditionele apparatuur volledig worden opgelost. Bovendien maakt Fanert voor de retrofittingbehoeften van de 69-serie boormachines gebruik van haar diepgaande kennis van de structurele kenmerken van deze serie om op maat gemaakte retrofitting-oplossingen te ontwikkelen. Van reparatie van de nauwkeurigheid van de spil en optimalisatie van het transmissiesysteem tot upgrades van smeer- en koelsystemen, het biedt uitgebreide mogelijkheden voor iteratie van de prestaties van apparatuur, waardoor klanten intelligente en efficiënte upgrades van verouderde apparatuur kunnen realiseren tegen een hoge kosten-prestatieverhouding. Dit biedt betrouwbare technische ondersteuning en oplossingen op maat voor het verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie van de productieproductie.