Roller Press Briquette Machine
Roller Press Briquette Machine
Roller Press Briquette Machine

Roller drukt brikettenmachine

Een roller persbriketmachine, ook bekend als een briketting-pers, is een apparaat dat wordt gebruikt om verschillende soorten biomassa, kolen of houtskoolmaterialen om te zetten in verdichte, uniformvormige briketten. Het past hoge druk toe om de grondstoffen te comprimeren, vaak met behulp van twee tegengestelde rollen, om briketten van consistente grootte en dichtheid te vormen.

Aanvraag sturen

product Introductie

Wat is Roller Press Briquette Machine?

briquetting machine

roller press briquette machine

Neem nu contact op

Technische parameters

Model	Roldia.	Rolbreedte	Totale druk	Max. Lijnspecifieke druk	Hoofdmotorkracht	Capaciteit	Gewicht
Model	(mm)	(mm)	(t)	(T/cm)	(kW)	(t/h)	(t)
Frt 520-150	520	196	150	8	55	2.2-3.5	13.7
Frt 650-220	650	205	220	11	90	4-6.5	19.2
Frt 750-200	750	320	200	6	110	7--10	24.5
Frt 750-300	750	280	300	11	185	6-8.5	34
Frt 800-380	800	350	380	11	200	8--10	39.3
Frt 1000-350	1000	460	350	8	250	10--15	50
Frt 1000-450	1000	500	450	9	280	14--17	58.5
Frt 1000-500	1000	500	500	10	315	15-20	58.5
Frt 1000-500	1000	900	450	5	280	25-30	63
Frt 1000-540	1000	900	540	6	185×2	30-35	59.3
Frt 1200-800	1200	900	800	8	280×2	40	110
Frt 1400-1000	1400	1000	1000	10	355×2	50	156

De belangrijkste functies van een roller persbriketmachine zijn als volgt

Verdichting: de machine compacteert losse biomassa of andere materialen om hun volume te verminderen en hun dichtheid te vergroten. Dit maakt transport en opslag efficiënter.

Briketvorming: het verdichte materiaal wordt gevormd in briketten, die uniform zijn van vorm en grootte. Dit zorgt voor eenvoudiger hanteren, stapelen en verbranding.

Binding: tijdens het brikeringsproces gebruikt de machine de natuurlijke lignine of andere bindmiddelen die aanwezig zijn in de grondstoffen om de deeltjes bij elkaar te houden, zodat de briketten hun vorm en integriteit behouden.

Voordelen van Roller Press Briquette Machines

Energie -efficiëntie: Roller -persen werken doorgaans bij hoge drukken, wat resulteert in efficiënte verdichting en brikettenvorming. Dit leidt tot minimaal energieverlies en hogere productiesnelheden in vergelijking met andere briketting -methoden.

Veelzijdigheid: Roller Press -briketmachines kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder biomassa, steenkool, houtskool en verschillende landbouwresiduen. Deze veelzijdigheid zorgt voor het gebruik van verschillende grondstoffen en maakt de productie van briketten voor verschillende toepassingen mogelijk.

Milieuvriendelijk: briketten geproduceerd door rollerpersmachines zijn meestal dichter en hebben een lager vochtgehalte in vergelijking met de originele grondstoffen. Dit maakt ze gemakkelijker te hanteren, transporteren en op te slaan. Bovendien hebben briketten een hogere energie -inhoud en verbranden efficiënter, wat resulteert in verminderde uitstoot van broeikasgassen en verbeterde luchtkwaliteit.

Afvalgebruik: Roller Press Briquetting biedt een oplossing voor het omzetten van verschillende afvalstoffen in waardevolle brandstofbronnen. Het maakt het gebruik van biomassa -residuen, landbouwafval en andere bijproducten mogelijk die anders zouden worden weggegooid of onderbenut.

Kostenbesparingen: door afvalstoffen om te zetten in briketten, helpen rollerpersmachines de afvalverwijderingskosten en afhankelijkheid van traditionele brandstoffen te verlagen. Briketten kunnen worden gebruikt als vervanging voor steenkool of andere fossiele brandstoffen, waardoor een meer kosteneffectieve en duurzame energie-oplossing biedt.

Over het algemeen zijn rollerpersbriketmachines effectieve hulpmiddelen voor het transformeren van biomassa en andere materialen in briketten met hoge dichtheid. Ze bieden tal van voordelen, waaronder energie -efficiëntie, veelzijdigheid, milieuvoordelen, afvalgebruik en kostenbesparingen.

De vormen van de rol voor de roller persbriketmachine

De rollers die worden gebruikt in rollerpersbriketmachines zijn er in verschillende vormen en ontwerpen, afhankelijk van de specifieke vereisten van het briketproces. Hier zijn enkele veel voorkomende rolvormen:

Platrollen: platte rollen hebben een glad cilindrisch oppervlak zonder randen of patronen. Ze worden vaak gebruikt voor het briketten op fijne materialen zoals kolen, houtskool of biomassa met een laag vochtgehalte. Vlakke rollen bieden een uniforme drukverdeling over het materiaal, wat resulteert in consistente brikettenvorm en dichtheid.

Groefrollen: gegroefde rollen hebben richels of groeven op hun oppervlak. Deze groeven kunnen in de vorm van rechte lijnen, spiralen of andere patronen zijn. Het doel van groeven is om het aangrijpende en voeding van de grondstof tijdens het brikeringsproces te verbeteren. De grooves verbeteren de compressie en binding van het materiaal, wat resulteert in dichtere en nauwer gevormde briketten.

Gegoten rollen: gevormde rollen hebben specifieke vormen of patronen gegraveerd op hun oppervlak, ontworpen om briketten te maken met unieke vormen of logo's. Deze rollen worden vaak gebruikt voor gespecialiseerde toepassingen waarbij briketten specifieke patronen of ontwerpen moeten hebben.

Gesegmenteerde rollen: gesegmenteerde rollen bestaan uit meerdere kleinere rolsegmenten die op een gemeenschappelijke as zijn gemonteerd. Elk segment kan individueel worden aangepast of vervangen, waardoor aanpassing en flexibiliteit in het brikettenproces mogelijk is. Gesegmenteerde rollen zijn nuttig wanneer verschillende delen van de grondstof variërende druk vereisen of wanneer specifieke secties van de rol vervanging nodig hebben als gevolg van slijtage.

De keuze van de rolvorm hangt af van factoren zoals het type grondstof, de gewenste brikettenvorm, productiecapaciteit en specifieke vereisten van het brikettingproces. Fabrikanten van Roller Press Briquette Machines kunnen verschillende rolopties bieden of deze aanpassen op basis van de behoeften van de klant.