Kolenbriketmachine

Voertrechter: Hier worden de grondstoffen geplaatst die tot briketten moeten worden geperst.

Schroef transportband: Het transporteert de grondstof van de invoertrechter naar de compressiekamer.

Compressie kamer: Hier worden de grondstoffen tot briketten geperst. Het bevat:

Hoofdcompressie-eenheid: Bestaat meestal uit een schroef of zuiger die druk uitoefent op de grondstof.

Matrijs/rolschaal: Het geeft de briketten de gewenste vorm.

Hydraulisch systeem: Hydraulische systemen worden gebruikt om druk uit te oefenen op de compressiekamer. Het bestaat meestal uit hydraulische cilinders, hydraulische pomp, hydraulische leidingen en kleppen.

Verwarmingssysteem (in sommige gevallen): Sommige briketmachines zijn voorzien van een verwarmingssysteem om warmte toe te passen op de grondstoffen, wat helpt bij het bindingsproces.

Bedieningspaneel: Hiermee kunnen operators de werking van de machine controleren, inclusief de snelheid van de schroeftransporteur, de toegepaste druk en andere parameters.

Elektromotor of krachtbron: Levert de benodigde stroom om de machine te laten werken.

De kernfunctie van een kolenbriketmachine is het samenpersen van losse materialen zoals steenkoolstof en steenkoolas tot balletjes of brokken met een vaste vorm en een bepaalde sterkte. Het belangrijkste werkingsprincipe kan als volgt worden opgesplitst:

Eerst wordt een materiaalvoorbehandeling uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen aan de dringende eisen voldoen. Steenkoolgrondstoffen (zoals steenkoolstof, steenkoolslijm en cokespoeder) moeten worden vermalen en gezeefd om grote onzuiverheden en deeltjes met overmatige hardheid te verwijderen. Het materiaal wordt vervolgens gedroogd of matig bewaterd, afhankelijk van het vochtgehalte (doorgaans gecontroleerd op 8% -12%), om te voorkomen dat overmatig vocht materiaalverstoppingen veroorzaakt en een laag vochtgehalte de vormsterkte beïnvloedt.

Ten tweede zorgt het invoersysteem voor een uniform materiaaltransport. De voorbehandelde steenkoolgrondstoffen komen via een transportschroef of transportband de silo binnen. De apparatuur past de voedingssnelheid aan op basis van de briketteringscapaciteit van de briketteringsmachine om een ​​continue en stabiele materiaaltoevoer tussen de rollen te garanderen, waardoor overbelasting als gevolg van overmatige voeding of verminderde compressie- en vormefficiëntie als gevolg van onvoldoende voeding wordt vermeden.

Het materiaal gaat vervolgens de kernpersfase in om de transformatie te voltooien. Het ruwe steenkoolmateriaal dat naar de persrollen wordt gevoerd, wordt geperst door een paar tegengesteld draaiende rollen met halfbolvormige of cilindrische groeven (zogenaamde "vormholten") op hun oppervlak. De rollen worden aangedreven door een motor via een verloopstuk. De intense druk die tijdens de rotatie wordt gegenereerd (meestal 10-30 MPa) comprimeert het losse materiaal in de vormholten, vult deze volledig en vormt een voorlopige bolvormige briket.

De gevormde briketten worden vervolgens door middel van ontvormen en scheiden van de persrollen verwijderd, waardoor ze naar de volgende fase kunnen gaan. Terwijl de persrollen blijven draaien en de vormholte met de briketten onder de rollen doorgaat, worden de briketten uit de vormholte losgemaakt door de zwaartekracht, de kracht van het daaropvolgende materiaal en met behulp van 'schrapers' die op sommige apparatuur zijn uitgerust, waardoor het ontvormproces wordt voltooid. Tijdens het ontvormproces wordt een kleine hoeveelheid onvolledig gevormde briketten gescheiden en doorgaans teruggevoerd naar het toevoersysteem via een retourapparaat voor secundair persen, waardoor het gebruik van grondstoffen wordt verbeterd.

Ten slotte ondergaan de briketten een verdere verwerking om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen. Na het ontvormen moeten de steenkoolbriketten worden gedroogd (op natuurlijke wijze geventileerd of in droogapparatuur worden geplaatst) om het vochtgehalte te verminderen en de mechanische sterkte en verbrandingsstabiliteit van de steenkoolbriketten te verbeteren. Na het drogen wordt het resterende vuil verwijderd door screening en kunnen gekwalificeerde steenkoolbriketten worden opgeslagen, vervoerd of direct in gebruik worden genomen (zoals industriële ketelverbranding, grondstoffen voor vergassingsovens, enz.).

Populaire tags: kolenbrikettenmachine, China kolenbrikettenmachinefabrikanten