Wat is freesbewerking?
Frezen is een kernproces op het gebied van het snijden van metaal en biedt hoge-precieze en- efficiënte vorm- en bewerkingsoplossingen voor complexe werkstukken zoals zware gereedschapswerktuigen, matrijzen en machineonderdelen. Wat de nauwkeurigheid van de bewerking betreft, kan gewoon frezen het IT9-IT7-niveau bereiken, terwijl precisiefrezen de nauwkeurigheid verbetert tot het IT6-IT5-niveau, waarbij de oppervlakteruwheid regelbaar is tussen Ra1,6-0,8 μm. De bewerkingsmethode gebruikt gereedschapsrotatie als primaire beweging en werkstuk- of gereedschapsbeweging als voedingsbeweging. Veelgebruikte freesmethoden zijn onder meer verticaal frezen, horizontaal frezen en portaalfrezen, waardoor een efficiënte bewerking van vlakken, groeven, holten en complexe contouren mogelijk is.
Wat zijn de kenmerken?
Frezen is een kernmetaalsnijproces, waarbij multi-roterende snijgereedschappen centraal staan. Het biedt een breed bewerkingsbereik, geschikt voor het frezen van vlakken, groeven, complexe gebogen oppervlakken en zware mechanische onderdelen. Hij is aangepast aan CNC-systemen en zorgt voor een hoge-precieze, geautomatiseerde werking met een hoge snij-efficiëntie, en voldoet aan de zware- snijvereisten. Het beschikt ook over een goede maatvastheid en compatibiliteit met verschillende metalen materialen zoals staal en gietijzer. De zeer geconcentreerde processtroom vermindert het aantal opstellingen en bewerkingsfouten, waardoor dit het voorkeursproces is voor de verwerking van grote CNC-bewerkingsmachines en de productie en aanpassing van zware mechanische onderdelen.
Welke materialen zijn geschikt voor het frezen van onderdelen op het gebied van verspanen?
Op het gebied van machinale bewerking omvatten de gebruikelijke Russische materialen onder meer hoog-gelegeerd constructiestaal, roestvrij staal en slijtvast- gietijzer, die zich onderscheiden door hun GOST-standaardaanduidingen. We selecteren actief 40X-gelegeerd staal voor het bewerken van zware- tandwielen vanwege de goede hardbaarheid en het vermogen om sterke schokken te weerstaan; terwijl 12X, 18N en 10T roestvrij staal vaak worden gebruikt voor corrosie-bestendige onderdelen, geschikt voor toepassingen in chemische apparatuur. Bij passieve toepassingen wordt CM-gietijzer veel gebruikt voor het bewerken van gereedschapbedden vanwege de uitstekende trillingsdempende eigenschappen; Tijdens actieve bewerking geven werknemers prioriteit aan het beheersen van de snijparameters van deze Russische materialen om overmatige gereedschapsslijtage te voorkomen. Deze materialen worden vaak gebruikt in zware machines en militair materieel en voldoen aan de eisen van bedrijfsomstandigheden met hoge-belastingen.
welke soorten onderdelen zijn geschikt voor freesbewerkingen
De te bewerken onderdelen hebben complexe vormen en afmetingen, zoals vlakken, groeven en gebogen oppervlakken, die een hoge-precieze verwerking vereisen. Het frezen kan met hoge snelheid worden uitgevoerd door een roterende frees. De verwerkte onderdelen hebben een hoge maatnauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit, die kunnen voldoen aan de eisen van hoge precisie en hoge kwaliteit.
De materiaalhardheid van de te verwerken onderdelen is hoog en het is moeilijk om andere verwerkingsmethoden uit te voeren. Frezen is geschikt voor materialen met verschillende hardheden, waaronder metaal, kunststof en hout, en kan dit probleem goed oplossen.
Het aantal te verwerken onderdelen is groot en er is een zeer-efficiënte verwerkingsmethode vereist. Frezen heeft een hoge verwerkingsefficiëntie en kan massaproductie bereiken en de productie-efficiëntie verbeteren via geautomatiseerde apparatuur en processtroom.
Frezen is ook geschikt voor gelegenheden waarbij onderdelen van verschillende vormen en afmetingen moeten worden verwerkt, of waar meerdere bewerkingen op dezelfde apparatuur moeten worden uitgevoerd. Frezen is zeer flexibel en veelzijdig, en er kunnen indien nodig verschillende snijbewerkingen en verwerkingscombinaties worden uitgevoerd om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen.
