Wat is frezen?
Frezen is een typisch materiaalverwijderingsproces bij het bewerken. Door de relatieve beweging tussen een roterende multi - randgereedschap (freeskutter) en een vast/bewegend werkstuk, wordt overtollig materiaal op het werkstukoppervlak verwijderd om de gewenste vorm, grootte of oppervlaktekwaliteit te bereiken.
Het is in wezen een "multi {- rand onderbroken snijden" -proces - Elke tand van de freescutter neemt achtereenvolgens contact op met het werkstuk, wat resulteert in een discontinu snijproces (in tegenstelling tot het enkele - rand continu snijproces van draaien). Dit verbetert de bewerkingsefficiëntie en kan complexere werkstukcontouren aan.
Toepassingen van freesbewerking
|
Afmetingen |
Kerncategorieën/parameters |
Belangrijkste opmerkingen (beïnvloeding van de verwerkingsresultaten en selectie) |
|
De relatie tussen gereedschaps- en werkstukbeweging |
Meelopend frezen Opwaarts frezen |
---- Klimfrezen: de rotatierichting van de freesnijder is hetzelfde als de voedingsrichting van het werkstuk. De snijkracht is klein en de oppervlakteruwheid is laag. De schroefklaring moet echter worden geëlimineerd (om te voorkomen dat het werkstuk bewoog). Het is geschikt voor afwerking.
--- Opwaartse frezen: de rotatierichting is tegengesteld aan de voedingsrichting. De snijkracht is groot en vibratie is gemakkelijk te genereren, maar het werkstuk is niet gemakkelijk te glijden. Het is geschikt voor ruwe bewerking of werkstukken met slechte stijfheid. |
|
Freesrichting (oppervlak) |
Randmalen Gezichtsmalen Vormfrezen |
- --Perifeer malen: snijden met de zijkant (cilindrisch) van de freesnijder, geschikt voor bewerkingsvlakken, stappen en groeven (zoals V-Groeoves en T-Grooves);
--Eindfrezen: snijden met het eindgezicht (schijfvlak) van de freesnijder, geschikt voor vlakke oppervlakteverwerking met grote area (efficiënter dan perifeer malen);
--- Profielfrezen: het snijden van complexe contouren (zoals tandwieltanden en gebogen oppervlakken) met behulp van speciaal gevormde freesnijders (zoals versnellingsbakmessen). |
|
Verwerkingsnauwkeurigheidsniveau |
Ruw frezen Semi {- afwerking frezen Finish Free |
--- Ruwfrezen: verwijder het grootste deel van het overtollige materiaal, tolerantiekwaliteit IT11-IT13, oppervlakteruwheid RA12.5-25 µm;
--Semi-afnemende frezen: een kleine vergoeding achterlaten voor het afwerken van frezen (0,5-2 mm), tolerantie IT9-It11, RA6.3-12.5 µm;
--Fijnfrezen: om te voldoen aan de definitieve ontwerpvereisten, tolerantie IT7-IT9, RA1.6-6.3M (hoog-precisie frezen kan onder RA0.8m bereiken). |
|
Type machine gereedschap |
Verticale maalmachine Horizontale maalmachine CNC -freesmachine |
--Verticaal: de freessnijderas staat loodrecht op de werkbank, met een eenvoudige structuur, geschikt voor het verwerken van verticale vlakken, gaten en groeven, en heeft een hoge kosteneffectiviteit;
--- Horizontaal: de freessnijderas ligt parallel aan de werkbank en kan worden uitgerust met een scheidend hoofd om cirkelvormige werkstukken (zoals versnellingen en splines) te verwerken, geschikt voor complexe ruimtelijke contouren;
- --cnc: het regelt Multi-Axis Motion (3-Axis/4-Axis/5-Axis) via programmabeheersing om zeer nauwkeurige, geautomatiseerde verwerking te bereiken, en is de mainstream van moderne frezen. |
|
Freeskutter type |
Per structuur: eindmolens, eindmolens, gezichts- en gezichtsfreesnijders, vormfreesnijders Door materiaal: High Speed Steel (HSS), Carbide, Ceramic, CBN |
--- Structuur: eindfabrieken worden gebruikt voor zijknijden, eindmolens worden gebruikt voor het snijden van het vlak en gezichtsfrezensnijders worden gebruikt voor groefverwerking;
- - - Materialen: High - Snelheidsstaal heeft een goede taaiheid (geschikt voor lage snelheidsbewerking van aluminium en koper), cemented carbide heeft een hoge hardheid (geschikt voor hoge snelheid van staal en gieter) en ceramics/cbn wordt gebruikt voor superhard-materialen (zoals hardhard-materialen). |
|
Verwerkingsmateriaal aanpassingsvermogen |
Metaalmaterialen: staal, gietijzer, aluminium, koper, titaniumlegering Niet - metalen materialen: plastic, hout, composietmaterialen (koolstofvezel) |
Frezen is aanpasbaar aan de hardheid en taaiheid van materialen: zachte materialen (aluminium, plastic) zijn geschikt voor hoog - snelheidsfrezen, terwijl hard materialen (gehard staal, titaniumlegering) carbide -gereedschap + low - snelheidsnijding vereisen om gereedschapslijtage te voorkomen. |
Toepassingen van freesbewerking
Frezen, met zijn voordelen van flexibele bewerking van complexe contouren, hoge efficiëntie en hoge precisie, wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, waaronder machineproductie, ruimtevaart, automotive, elektronica en medische hulpmiddelen. Het kan verschillende werkstukken verwerken, waaronder machinetoolonderdelen, structurele componenten van vliegtuigen, motoronderdelen, mobiele telefoons midden - frames en kunstmatige gewrichten.
Verschillende velden hebben verschillende vereisten: Automotive en elektronica Focus op hoog volume en hoge precisie, terwijl Aerospace vereist om moeilijk te verwerken - tot - machinematerialen. Medische hulpmiddelen benadrukken biocompatibiliteit en burr - gratis afwerkingen. Schimmelproductie vereist het verwerken van onregelmatige oppervlakken, vaak bereikt via CNC-freesmachines of 5-assige apparatuur.
