Een CNC-vloerboormachine (ook wel CNC-vloer-boor- en freesmachine genoemd) is een zware- horizontale CNC-werktuigmachine met hoge{2}}stijfheid, speciaal ontwikkeld voor extra grote, super-zware mechanische werkstukken. Anders dan conventionele horizontale kotterfrezen van het tafel-type die werkstukken verplaatsen om te snijden, bevestigt de vloerboormachine zware onderdelen rechtstreeks op het grondfunderingsplatform; alle snijbewegingen worden afgewerkt door de bewegende kolom, spindelkast en ramsysteem. Uitgerust met volwassen CNC-besturingssystemen, integreert het kotteren, frezen, boren, tappen, ruimen, vlakdraaien en ondiep draaien in één bewerkingsproces, dat de kernverwerkingsapparatuur is voor de verwerkende industrie van zwaar materieel over de hele wereld.
Structurele kerncompositie
Integraal gegoten bed en grondplatform
Het basisbed is gegoten uit hoogwaardig nodulair gietijzer- na volledige spanningsontlating om sterke snijtrillingen te absorberen. Het werkstuk wordt op een onafhankelijk vast vloerplatform geplaatst, dat zonder vervorming lasten van enkele tonnen tot honderden tonnen kan dragen.
Bewegende kolomconstructie (verplaatsing X--as)
De verticale zware kolom beweegt horizontaal langs de bedgeleiderail (X--as). Gesloten hydrostatische geleiderails worden algemeen toegepast vanwege lage wrijving, stabiele beweging en langdurig precisiebehoud.
Spindelbox (verplaatsing Y--as)
De spindelkast gaat verticaal omhoog langs de kolomgeleiderail voor hoogteverstelling in Y-richting, uitgerust met een hoofdspindeleenheid met hoog- koppel die zware snijbelastingen ondersteunt.
Vierkante ram en boorspindel (Z--as + W--as)
De vierkante ram strekt zich horizontaal uit als de Z--as; de binnenste telescopische booras fungeert als de W--as voor het bewerken van diepe gaten en diepe holtes. De vierkante ram beschikt over een sterke buigweerstand en anti--doorzakprestaties tijdens zagen met lange uitsteeklengtes.
CNC-besturings- en aandrijfsysteem
Ondersteund door SIEMENS, een volledig gesloten-numeriek regelsysteem van FANUC, gecombineerd met rooster-/magnetische schaalfeedback, servomotoren en zeer-precieze tandheugel-rondseloverbrenging om positioneringsnauwkeurigheid op micron-niveau te garanderen.
Hulpsystemen
Gecentraliseerde automatische smering, intern koelsysteem onder hoge- druk, spaantransportband met grote- capaciteit, gereedschapsmagazijn, beschermende behuizing en optionele accessoires, waaronder een haakse- hoekfreeskop, universele zwenkkop en CNC-plaat.
Werkingsprincipe en basisbewegingslogica
Het werkstuk blijft tijdens het gehele bewerkingsproces statisch op het vloerplatform geklemd. De machine realiseert multi-dimensionale materiaalverwijdering door de koppeling van vijf bewegende kernassen:
X--as: horizontale beweging van de gehele kolom
Y--as: verticale op-en-neerwaartse beweging van de spilkast
Z--as: Horizontaal uitschuiven en intrekken van de vierkante ram
W--as: fijne telescopische voeding van de binnenboorspindel
B--as (optioneel): Roterende indexering van de vloerdraaitafel
De spil drijft kotterbaren of frezen aan om een roterende snijbeweging uit te voeren. Het CNC-programma bestuurt de koppeling van elke as voor het voltooien van vlakfrezen, nauwkeurig boren van gaten, het bewerken van gatengroepen, caviteitsbewerking en het snijden van complexe gebogen oppervlakken in één enkele opspanopstelling, waardoor herhaalde uitlijning van het werkstuk en opspanfouten worden geëlimineerd.
Belangrijkste verwerkingsmogelijkheden
Precisiekotteren: zeer-precieze bewerking van diepe gaten met een grote diameter, lagergaten en flensgaten met strikte vereisten voor rondheid en cilindriciteit
Zwaar frezen: vlakfrezen, groeffrezen en contourfrezen van dikke stalen gietstukken en structurele onderdelen onder zware snijparameters
Boren & tappen: batchboren, diepgatboren en draadtappen op grote doosdelen
Composietbewerking: samenwerking met hoekfreeskoppen voor het voltooien van multi-zijdige en multi-hoekbewerkingen van grote structurele werkstukken
Hulpbewerking: gedeeltelijke kopvlakdraaibewerking met CNC-plaat
Belangrijkste voordelen van CNC-vloerboormachines
Ultra-groot verwerkingsbereik: extra- asslagen kunnen ultra-lange, extra grote werkstukken verwerken die niet op tafelboormachines of portaalbewerkingscentra kunnen worden geladen.
Superhoge stijfheid en stabiliteit: dikke gegoten structurele onderdelen zijn bestand tegen snijvervorming en trillingen van het gereedschap, stabiele precisie bij zware-belastingen voorbewerken en nabewerken.
Laag risico op vervorming van het werkstuk: Zware werkstukken worden op de grondfundament bevestigd in plaats van op bewegende tafels; Het enorme gewicht van het werkstuk veroorzaakt geen doorbuiging van de tafel of precisieafwijking.
Bewerking met één-klem-proces: verkort de herhaalde opspantijden, verkort de productiecycli en verbeter de algehele maatconsistentie van de bewerking.
Sterk materiaalaanpassingsvermogen: geschikt voor gietijzer, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en andere hoge-harde-snijmaterialen-die veel worden gebruikt in de zware industrie.
Hoge mate van automatisering: Compatibel met automatische gereedschapswisselaars, online meetsondes en offline programmering om langdurige onbeheerde verwerking- te ondersteunen.
Typische toepassingsindustrieën
Nieuwe energie- en krachtapparatuur: windenergiebasis, versnellingsbakbehuizing, generatorbasis, hydraulische turbinecomponenten
Scheepsbouw en offshore engineering: structurele onderdelen van de romp, roerkoning, pompkast, grote scheepspijpbasisonderdelen
Mijnbouw- en bouwmachines: graafmachineframes, brekerbehuizingen, hydraulische kleppenblokken, grote mechanische kasten
Kernenergie en petrochemische industrie: onderdelen van drukvaten, grote pomplichamen, omhulsels van chemische apparatuur
Spoorvervoer en zware-voertuigen: locomotiefdraaistel, grote versnellingsbak, structurele voertuigframes
Zware productie van matrijzen en werktuigmachines: grote gietvormen, basisonderdelen van machinebedden
Conclusie
De CNC-vloerboormachine is een fundamentele, zware -werktuigmachine voor de hoogwaardige- apparatuurindustrie. De kernontwerplogica is "gereedschapsbeweging + vast werkstuk", perfect passend bij de verwerkingseisen van grote en zware werkstukken. Met zijn hoge stijfheid, grote bewerkingsruimte en multi-functionele verwerkingsmogelijkheden voor composieten, neemt het een onvervangbare positie in bij de precisieproductie van zware machines. Een redelijke selectie van ramstructuur, geleidingstype en functionele accessoires kan de verwerkingsefficiëntie en bewerkingsprecisie voor productielijnen voor zware componenten maximaliseren.
