InCNC GANTRY FILLING MACHINES, Rough Mrequing en Fine Mreiling zijn twee verschillende stadia van het freesproces. Deze fasen omvatten verschillende tools, snijparameters en doelstellingen om het gewenste eindproduct te bereiken. Laten we elke fase verkennen:
Ruw frezen
Roughfrezen is een van de veel voorkomende freesmethoden bij CNC -bewerking, vooral bij het bewerken van grote portaalboor- en freesmachines. Het belangrijkste doel is om overtollig materiaal uit bestaande gietstukken of smeedstukken te verwijderen, terwijl de vorm dicht bij de doelvorm houdt.
Kerndoelstellingen
Verwijder snel de bewerkingstoeslagen (het dimensionale verschil tussen het ruwe en eindproduct, meestal groot, mogelijk tot 5-20 mm), waardoor de bewerkingsbelasting wordt verminderd tijdens het daaropvolgende afwerkingsfrezen. Voorbarig
Vormen: het frezen van de ruwe contouren van het werkstuk (zoals vliegtuigen, stappen, grooves, enz.) Om gereedschapsoverbelasting of precisieverwijkingen te voorkomen die worden veroorzaakt door ongelijke vergoedingen tijdens het frezen.
Fijn frees (afwerking)
Finish Frequing: "Finishing" om te zorgen voor nauwkeurigheid en afwerking van de oppervlaktekwaliteit is de uiteindelijke freesstap in de bewerking van de portaalbewerking (sommige complexe werkstukken vereisen mogelijk een overgang naar "semi - afwerking"). De kerntaak is om de ontwerpvereisten te bereiken voor werkstukgrootte, vorm, positionele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit door verfijnde afwerking, voortbouwend op ruw frezen. Het kernkenmerk is "Nauwkeurigheid eerst, efficiëntie tweede."
Kerndoelstellingen
1. Zorg ervoor dat de afmetingen van het werkstuk aan de vereiste toleranties op de tekening voldoen.
2. Verminder de ruwheid van het oppervlak om ervoor te zorgen dat het werkstuk er goed uitziet, vrij van onnodige gereedschapsporen en bramen.
3. Zorg voor geometrische en positionele toleranties.
Contrastafmetingen
|
Contrastafmetingen |
Ruw frezen |
Finish Free |
|
Kerndoelen |
Verwijder een grote hoeveelheid overmaat en bereik de eerste vorm |
Zorg voor de nauwkeurigheid van de grootte/vorm en verbetert de oppervlaktekwaliteit |
|
Het afsnijden van het bedrag |
Grote diepte, grote breedte, hoge voeding |
Kleine diepte, kleine breedte, lagere voeding |
|
Gereedschapsvereisten |
Sterke stijfheid en duurzaamheid (impactweerstand) |
Hoge precisie en scherpe (oppervlaktebescherming) |
|
Verwerkingsnauwkeurigheid |
Laag (tolerantie ± 0,1-0,5 mm, RA 12,5-25 μm) |
Hoog (tolerantie ± 0,005-0,05 mm, RA 0,8-6,3 µm) |
|
Uit apparatuurvereisten |
De nadruk op stijfheid (weerstand tegen grote snijkrachten) |
Focus op precisie (kleine spindle runout, kleine gidsspoorloilance) |
