Als veelgebruikt functioneel accessoire voor de vierde en vijfde as van bewerkingscentra zijn CNC-draaitafels vooral ontworpen voor kleine werkstukken en lichte snijomstandigheden. Zware CNC-draaitafels hebben versterkte structuren en kunnen zware werkstukken dragen en ruwe bewerkingen uitvoeren onder hoge belastingen. De verschillen tussen de twee komen vooral tot uiting in het draagvermogen, de structurele stijfheid, de nauwkeurigheidsstabiliteit, de toepasselijke scenario's en de algehele levensduur van de machine.
Nominaal draagvermogen
Gewone CNC-draaitafel: met een conventionele belasting van 50-500 kg wordt deze meestal gebruikt voor kleine aluminium onderdelen, kunststof onderdelen en dunne stalen plaatwerkstukken. Overbelasting kan gemakkelijk vervorming van het machinelichaam, trillingen van de machine en afwijkingen in de positionering veroorzaken.
Zwaar uitgevoerde CNC-draaitafel: het draagbereik- kan oplopen tot 5000 kg of meer, met een dik gietijzeren lichaam en een versterkte transmissiestructuur, die bestand is tegen zwaar klemmen van werkstukken en sterke snijstoten zonder permanente vervorming.
Gewone CNC-draaitafel: met een conventionele belasting van 50-500 kg wordt deze meestal gebruikt voor kleine aluminium onderdelen, kunststof onderdelen en dunne stalen plaatwerkstukken. Overbelasting kan gemakkelijk vervorming van het machinelichaam, trillingen van de machine en afwijkingen in de positionering veroorzaken.
Zwaar uitgevoerde CNC-draaitafel: het draagbereik- kan oplopen tot 5000 kg of meer, met een dik gietijzeren lichaam en een versterkte transmissiestructuur, die bestand is tegen zwaar klemmen van werkstukken en sterke snijstoten zonder permanente vervorming.
Structurele stijfheid en seismische prestaties
Gewoon model: de wanddikte van de schaal is relatief dun, de basisstructuur is eenvoudig en resonantietrillingen worden gemakkelijk gegenereerd onder zware bewerkingsomstandigheden. De oppervlaktegladheid van het werkstuk is slecht en de maattolerantie is onstabiel.
Model voor zwaar gebruik: gemaakt van gietijzer van hoge- kwaliteit en onderworpen aan meerdere ontlatingsbehandelingen. Het wormwiel of de met rolnok versterkte transmissiestructuur kan resonantie effectief onderdrukken, en de nauwkeurigheid is stabiel en betrouwbaar bij krachtig snijden.
Model voor zwaar gebruik: gemaakt van gietijzer van hoge- kwaliteit en onderworpen aan meerdere ontlatingsbehandelingen. Het wormwiel of de met rolnok versterkte transmissiestructuur kan resonantie effectief onderdrukken, en de nauwkeurigheid is stabiel en betrouwbaar bij krachtig snijden.
Klemremmethode
Gewone draaitafel: maakt vaak gebruik van pneumatische klemming, met beperkte blokkeerkracht, alleen geschikt voor scenario's met licht snijden en precisiebewerking met lage tangentiële kracht.
Draaitafel voor zwaar gebruik: standaard uitgerust met hydraulische remmen met hoog koppel, heeft deze voldoende blokkeerkracht om weerstand te bieden aan de enorme snijkrachten die worden gegenereerd door frezen, kotteren en boren, en om positieafwijkingen tijdens het bewerkingsproces te voorkomen.
Gewone draaitafel: maakt vaak gebruik van pneumatische klemming, met beperkte blokkeerkracht, alleen geschikt voor scenario's met licht snijden en precisiebewerking met lage tangentiële kracht.
Draaitafel voor zwaar gebruik: standaard uitgerust met hydraulische remmen met hoog koppel, heeft deze voldoende blokkeerkracht om weerstand te bieden aan de enorme snijkrachten die worden gegenereerd door frezen, kotteren en boren, en om positieafwijkingen tijdens het bewerkingsproces te voorkomen.
Nauwkeurigheidsbehoud en levensduur
Regulier model: de nauwkeurigheid gaat snel achteruit bij intermitterende belasting op lange- termijn, en de stabiele servicecyclus bedraagt over het algemeen drie tot vijf jaar, waardoor regelmatig onderhoud en reparatie nodig is.
Heavy-duty model: De transmissiecoördinatie is nauwkeurig geoptimaliseerd en uitgerust met een automatisch gecentraliseerd smeersysteem, wat resulteert in minimale slijtage en minimale achteruitgang van de nauwkeurigheid na 8-10 jaar gestandaardiseerd gebruik, en een lagere onderhoudsfrequentie.
Regulier model: de nauwkeurigheid gaat snel achteruit bij intermitterende belasting op lange- termijn, en de stabiele servicecyclus bedraagt over het algemeen drie tot vijf jaar, waardoor regelmatig onderhoud en reparatie nodig is.
Heavy-duty model: De transmissiecoördinatie is nauwkeurig geoptimaliseerd en uitgerust met een automatisch gecentraliseerd smeersysteem, wat resulteert in minimale slijtage en minimale achteruitgang van de nauwkeurigheid na 8-10 jaar gestandaardiseerd gebruik, en een lagere onderhoudsfrequentie.
Selectie van transmissiestructuur
Gewone draaitafel: deze maakt vaak gebruik van een economische wormwieloverbrenging, geschikt voor indexeringsverwerking met lage- snelheid en lage belasting.
Draaitafel voor zwaar gebruik: Optioneel hoog-wormwiel of hoog-efficiënte rolnoktransmissie, geschikt voor frequente rotatie en continue verwerking onder hoge belastingen.
Gewone draaitafel: deze maakt vaak gebruik van een economische wormwieloverbrenging, geschikt voor indexeringsverwerking met lage- snelheid en lage belasting.
Draaitafel voor zwaar gebruik: Optioneel hoog-wormwiel of hoog-efficiënte rolnoktransmissie, geschikt voor frequente rotatie en continue verwerking onder hoge belastingen.
Toepasselijke verwerkingsscenario's
Gewone CNC-draaitafel: kleine precisieonderdelen, kleine onderdelen voor auto's, elektronische armaturen, precisiebewerking van kleine onderdelen uit aluminiumlegeringen, met de nadruk op lichte snijprocessen met hoge-precisie.
Zwaar uitgevoerde CNC-draaitafel: gebruikt voor structurele componenten in de luchtvaart, wielnaven voor windturbines, grote spuitgietmatrijzen, nieuwe energiegiet-gietonderdelen, structurele componenten van technische machines, meestal voor zware- ruwe bewerking en semi-precieze bewerking.
Gewone CNC-draaitafel: kleine precisieonderdelen, kleine onderdelen voor auto's, elektronische armaturen, precisiebewerking van kleine onderdelen uit aluminiumlegeringen, met de nadruk op lichte snijprocessen met hoge-precisie.
Zwaar uitgevoerde CNC-draaitafel: gebruikt voor structurele componenten in de luchtvaart, wielnaven voor windturbines, grote spuitgietmatrijzen, nieuwe energiegiet-gietonderdelen, structurele componenten van technische machines, meestal voor zware- ruwe bewerking en semi-precieze bewerking.
Afmetingen en installatiecompatibiliteit
Regulier model: De behuizing is compact en neemt een klein oppervlak in beslag, waardoor deze eenvoudig kan worden geïnstalleerd op verticale bewerkingscentra met beperkte verplaatsingen van de werktafel.
Zware uitvoering: de totale afmetingen zijn groter, de basis is breder en de T--vormige groefindeling is breder. Het wordt meestal gebruikt voor het ondersteunen van horizontale bewerkingscentra, portaalwerktuigmachines en grote verticale bewerkingscentra.
Regulier model: De behuizing is compact en neemt een klein oppervlak in beslag, waardoor deze eenvoudig kan worden geïnstalleerd op verticale bewerkingscentra met beperkte verplaatsingen van de werktafel.
Zware uitvoering: de totale afmetingen zijn groter, de basis is breder en de T--vormige groefindeling is breder. Het wordt meestal gebruikt voor het ondersteunen van horizontale bewerkingscentra, portaalwerktuigmachines en grote verticale bewerkingscentra.
samenvatting
Bij het verwerken van kleine werkstukken, licht snijdende precisiebewerking en een beperkt budget kunt u kiezen voor gewone CNC-draaitafels; Als de lange- verwerking van zware en grote artikelen een grote hoeveelheid ruwe bewerking vereist, is het noodzakelijk om een zware- CNC-draaitafel te kiezen om verwerkingsstabiliteit, dimensionale consistentie en lange- levensduur van de apparatuur te garanderen.
Bij het verwerken van kleine werkstukken, licht snijdende precisiebewerking en een beperkt budget kunt u kiezen voor gewone CNC-draaitafels; Als de lange- verwerking van zware en grote artikelen een grote hoeveelheid ruwe bewerking vereist, is het noodzakelijk om een zware- CNC-draaitafel te kiezen om verwerkingsstabiliteit, dimensionale consistentie en lange- levensduur van de apparatuur te garanderen.
