Wat is de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid die bereikt kan worden met draaien, frezen en boren?
Bewerkingsnauwkeurigheid wordt voornamelijk gebruikt om de fijnheid van geproduceerde producten te karakteriseren en is een term die wordt gebruikt om de geometrische parameters van het bewerkte oppervlak te evalueren. Bewerkingsnauwkeurigheid wordt gemeten door tolerantieniveaus. Hoe kleiner de niveauwaarde, hoe hoger de nauwkeurigheid.
Draaien
Het werkstuk roteert en het draaigereedschap beweegt lineair of gebogen in het vlak tijdens het snijden. Draaien wordt over het algemeen uitgevoerd op een draaibank om de interne en externe cilindrische oppervlakken, eindvlakken, conische oppervlakken, gevormde oppervlakken en draden van het werkstuk te bewerken.
De draainauwkeurigheid is over het algemeen IT8-IT7, en de oppervlakteruwheid is 1,6-0.8μm.
1) Bij voordraaien wordt gestreefd naar een grote snijdiepte en een grote voedingshoeveelheid om de draai-efficiëntie te verbeteren zonder de snijsnelheid te verlagen. De bewerkingsnauwkeurigheid kan echter slechts IT11 bereiken en de oppervlakteruwheid is R 20-10μm.
2) Probeer voor semi-finishing en finishing turning een hoge snelheid en een kleinere invoerhoeveelheid en snijdiepte te gebruiken. De verwerkingsnauwkeurigheid kan IT10-IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is R 10-0.16μm.
3) Precisiedraaien met hoge snelheid van non-ferro metalen onderdelen met behulp van fijn geslepen diamantdraaigereedschappen op een precisiedraaibank kan een verwerkingsnauwkeurigheid van IT7-IT5 en een oppervlakteruwheid van R 0.04-0.01μm bereiken. Dit soort draaien wordt "spiegeldraaien" genoemd.
Frezen
Frezen verwijst naar het gebruik van roterende gereedschappen met meerdere snijkanten om werkstukken te snijden en is een zeer efficiënte verwerkingsmethode. Geschikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken, groeven, verschillende vormende oppervlakken (zoals splines, tandwielen en draden) en speciaal gevormde oppervlakken van mallen, enz. Afhankelijk van of de hoofdbewegingssnelheidsrichting tijdens het frezen gelijk is aan of tegengesteld is aan de invoerrichting van het werkstuk, wordt het verdeeld in neerwaarts frezen en opwaarts frezen.
De bewerkingsnauwkeurigheid van het frezen kan over het algemeen IT8-IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid bedraagt 6,3-1.6μm.
1) De verwerkingsnauwkeurigheid tijdens het voorfrezen is IT11-IT13, en de oppervlakteruwheid is 5-20μm.
2) De verwerkingsnauwkeurigheid tijdens het semi-nabewerkingsfrezen is IT8-IT11 en de oppervlakteruwheid is 2,5-10μm.
3) De verwerkingsnauwkeurigheid tijdens het fijnfrezen is IT16-IT8, en de oppervlakteruwheid is 0.63-5μm.
Saai
Boren is een snijproces waarbij een gereedschap wordt gebruikt om de binnendiameter van een gat of andere cirkelvormige contour te vergroten. Het toepassingsbereik varieert over het algemeen van semi-ruw tot afwerken. Het gebruikte gereedschap is meestal een enkelzijdig boorgereedschap (een boorstang genoemd).
1) De boornauwkeurigheid van staalmaterialen kan over het algemeen IT9-IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid bedraagt 2,5-0.16μm.
2) De verwerkingsnauwkeurigheid van precisieboren kan IT7-IT6 bereiken en de oppervlakteruwheid is 0.63-0.08μm.
