De verminderde precisie vanCNC GANTRY FILLING MACHINENa langdurig gebruik is een veel voorkomend probleem, dat kan worden opgelost uit de volgende aspecten:
Regelmatig onderhoud
Gids Rail -onderhoud
De geleidrail is een sleutelcomponent om de bewegingsnauwkeurigheid van het gereedschap van de machine te waarborgen. Na het werk elke dag moeten de chips, olievlekken en andere onzuiverheden op de geleidrail op tijd worden gereinigd om te voorkomen dat ze de geleidingsrailkloof binnengaat en de slijtage van de geleidrail versnelt. Controleer tegelijkertijd het smeersysteem van de geleidrail regelmatig om ervoor te zorgen dat de smeerolievoorziening voldoende is. Over het algemeen moet de smeerolie elke 2-3 maanden worden vervangen om de wrijving van de geleidrail te verminderen, slijtage te verminderen en de bewegingsnauwkeurigheid ervan te waarborgen.
Onderhoud van de kogelschroef
De kogelschroef wordt gebruikt om beweging en kracht over te brengen, wat een grote impact heeft op de nauwkeurigheid van het machine -gereedschap. Controleer de smering van de kogelschroef regelmatig en voeg meestal elke 1-2 maanden toe. Let tegelijkertijd op om de opruiming van de moerpaar van de schroef te controleren. Als de vrije ruimte te groot is gebleken, past u de kogelschroef in de tijd aan om de transmissie -nauwkeurigheid te garanderen.
Spilonderhoud
De spil is de kerncomponent van het machine -tool en de nauwkeurigheid ervan heeft direct invloed op de verwerkingskwaliteit. Controleer regelmatig het smeer- en koelsysteem van de spil om te zorgen voor de normale werking en te voorkomen dat de spil vervormt als gevolg van oververhitting. Elke 3-6 maanden voeren een precisietest uit op de spil, zoals de radiale runout en axiale beweging van de spil. Als de precisie uit tolerantie komt, moet tijdige aanpassing of reparatie worden gemaakt.
Precisiedetectie en compensatie
Regelmatige precisiedetectie |
Gebruik professionele detectieapparatuur zoals laserinterferometers en ballbars om regelmatig verschillende precisie -indicatoren van het machine -tool te detecteren, zoals positioneringsnauwkeurigheid, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid, rechtheid, enz. Over het algemeen wordt een uitgebreide inspectie uitgevoerd om de zes maanden of een jaar om veranderingen in nauwkeurigheid tijdig te detecteren. |
Foutcompensatie |
Volgens de nauwkeurigheidstestresultaten wordt het machinetool gecompenseerd voor fouten. Moderne CNC -portaalfreesmachines hebben meestal bepaalde foutcompensatiefuncties, zoals de compensatie van de loodschroefveldfout, compensatie van de gereedschapslengte, enz. Door de foutwaarde te meten en te berekenen, worden de compensatieparameters ingevoerd in het machinegereedschapscontrolesysteem om de bewegingsnauwkeurigheid van het machinetool te verbeteren en de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. |
Optimaliseer de verwerkingstechnologie
Redelijke selectie van tools en snijparameters
Selecteer geschikte tools en snijparameters volgens de verwerkingsmaterialen en onderdelenvereisten. Gebruik niet te veel snijhoeveelheid om overmatige snijkracht en warmte te voorkomen, wat de verwerkingsnauwkeurigheid zal beïnvloeden. Bij het verwerken van hoogwaardig legeringsstaal, moeten carbide-gereedschappen bijvoorbeeld worden geselecteerd en moeten de snijsnelheid en voedingssnelheid op de juiste manier worden verlaagd.
Optimaliseer het verwerkingspad
Door het verwerkingspad in het CNC -programma te optimaliseren, kan de inactieve slag en onnodige omkering van het gereedschap worden verminderd, kan de slijtage van de bewegende delen van het machine -tool worden verminderd en de verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid kunnen worden verbeterd. Het kortste padknipsel, downfrezen en andere methoden kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt.
Omgevingscontrole
Temperatuurregeling |
De CNC -portaalfreesmachine moet worden geïnstalleerd in een omgeving met een relatief stabiele temperatuur, en de omgevingstemperatuur is in het algemeen nodig om binnen het bereik van 20 graden ± 5 graden te liggen. Een airconditioningsysteem of een constant temperatuurapparaat kan worden geïnstalleerd om de uitbreiding en samentrekking van machinetoolonderdelen te voorkomen als gevolg van temperatuurveranderingen, die de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden. |
Vochtigheidscontrole |
Houd de omgevingsvochtigheid binnen het bereik van 40% -60% om te voorkomen dat de onderdelen van het machinegereedschap roesten en dat de elektrische componenten vochtig worden. Een ontvochtiger of luchtbevochtiger kan worden gebruikt om de omgevingsvochtigheid aan te passen. |
Stabiele basis |
Zorg er bij het installeren van het machinegereedschap voor dat de fundering stabiel is om te voorkomen dat de nauwkeurigheid van het machinetool wordt beïnvloed als gevolg van grondtrillingen of afwikkeling. Stel trillingsisolatie loopgraven in of gebruik trillingsisolatiekussens rond het gereedschap Machine om de interferentie van externe trillingen op het gereedschap van het machine te verminderen. |
Operator training
Operatie vaardigheden training
Zorg voor professionele training voor operators om ze bekend te maken met de operationele procedures en prestatiekenmerken van CNC Gantry -frezen, de juiste bedrijfsmethoden beheersen en de vermindering van de nauwkeurigheid van het machinetool te voorkomen als gevolg van onjuiste werking. Operators moeten bijvoorbeeld strikt de opstart- en afsluitende volgorde van het machinetool volgen. Tijdens de verwerking moeten ze aandacht besteden om de bedrijfsstatus van het machinetool te observeren en abnormale situaties onmiddellijk te ontdekken en aan te pakken.
Onderhoudsbewustzijnstraining
Cultiveer het onderhoudsbewustzijn van operators, zodat ze het belang van machinetoolonderhoud begrijpen, kan onmiddellijk enkele potentiële problemen van de machine -tool ontdekken en deze onmiddellijk melden bij onderhoudspersoneel voor verwerking. Operators moeten bijvoorbeeld leren observeren of de smering- en koelsystemen van het machinegereedschap normaal zijn, en of er abnormale geluiden zijn wanneer het machinegereedschap actief is.
