Hoe kiest u een verticaal bewerkingscentrum?

A verticaal bewerkingscentrumverwijst naar een bewerkingscentrum waarin de spindelas loodrecht op de werkbank staat. Het kan frezen, boren, ruimen, tappen en andere processen voltooien. Vooral geschikt voor 3C-producten, geautomatiseerde machineaccessoires, elektronische producten en productverwerking op het gebied van machines, auto's, vliegtuigen, lucht- en ruimtevaart, schepen, nationale defensie, enz. Als industriële moedermachine moeten werknemers eerst hun gereedschap slijpen als ze helemaal los willen gaan. Het kiezen van een verticaal bewerkingscentrum heeft een cruciale impact op de verwerkingsefficiëntie en productie-efficiëntie.

De kwaliteit van machinegereedschappen is een belangrijk onderdeel van de productie van machinegereedschappen. Als de fundering niet goed is, is het als water zonder bron en een boom zonder wortels. De werkomgeving van het bewerkingscentrum trilt. Om de stabiliteit van de machine te behouden, moeten de materialen correct zijn en moet de structuur redelijk zijn. Bovendien heeft elke as een voorspanningsontwerp, dat effectief speling kan elimineren en de mechanische transmissie stabieler kan maken.

De spindel is een belangrijk functioneel onderdeel. Volgens de transmissiestructuur is deze over het algemeen verdeeld in tandwielaandrijvingsspindel, synchrone riemaandrijvingsspindel, directe verbindingsspindel en elektrische spindel. De tandwielspindel kan automatisch schakelen tussen hoge en lage versnellingen op basis van de rotatiesnelheid, waardoor een hoge stijfheid wordt bereikt. Het is geschikt voor zware snijsituaties en de snelheid is over het algemeen minder dan 6000 tpm. De synchrone riemroterende spindel heeft een eenvoudige structuur en een sterke buffercapaciteit. Het overbelastingsschuifbeveiligingsapparaat kan de spindel effectief beschermen. De direct verbonden spindel is een servomotor die de spindel rechtstreeks aandrijft via een koppeling, met een hoog koppel en een laag energieverbruik. De hogesnelheidsspindel maakt gebruik van een labyrintringblaasontwerp om te voorkomen dat spaanders, stof en snijvloeistof het spindellager binnendringen; het spindelkoelsysteem maakt gebruik van een spindelolietemperatuurkoeler om warme werking voor de spindel te bieden en de levensduur van de spindel te verlengen.

Goede smering is een belangrijke voorwaarde voor verticale bewerkingscentrumapparatuur om slijtage te verminderen en een normale werking van de apparatuur te garanderen. Alle bewegende delen moeten worden gesmeerd. Als de machinetool geen smeersysteem heeft, worden de levensduur en nauwkeurigheid van de machinetool sterk beïnvloed. Het Hengdexin verticale bewerkingscentrum gebruikt een automatisch smeerapparaat, dat regelmatig en kwantitatief smeerolie in het smeergedeelte kan injecteren, zodat de geleiderails, kogelomloopspindels, lagerzittingen en moeren en schroeven zeer goed worden gesmeerd, waardoor de levensduur van de machinetool wordt verlengd en het verbruik van smeerolie wordt verminderd.

Lineaire geleiderails of harde geleiderails zijn veelvoorkomende vragen bij het kiezen van een bewerkingscentrum. Vergeleken met harde geleiderails hebben lineaire geleiders een hoge loopsnelheid, hoge verwerkingsnauwkeurigheid en een lange levensduur, maar hun draagvermogen is relatief klein. Veel grote fabrikanten hebben in feite een aantal structurele ontwerpen overgenomen, zoals ultra-zware lastrol lineaire glijders en dichte glijders, om hun draagvermogen te verbeteren. Over het algemeen zijn lineaire geleide bewerkingscentra beter dan harde geleide bewerkingscentra, behalve voor snijmachines voor langdurig zwaar gebruik. Zes schuifblokken zijn dicht op elkaar verdeeld over de x-as van de werkbank om het werkstuk en de snijkracht gelijkmatig te ondersteunen. Als gevolg hiervan behoudt de werkbank stijfheid en vlakheid onder verschillende belastingen, verschillende posities en zware bewerkingsomstandigheden.

Veelvoorkomende gereedschapsmagazijnen zijn onder andere schijftype, hoedtype en robottype. De gereedschapswisseltijd van het hoedtype gereedschapsmagazijn is groter dan 8 seconden en de gereedschapswisseltijd van het mechanische gereedschapsmagazijn is groter dan 4 seconden. Hengdexin gebruikt schijftype gereedschapsmagazijn. Nokkengestuurd, gereedschapswisselactie is snel en stabiel. De gereedschapswisseltijd duurt slechts 1,5 seconde, wat zeer efficiënt is.

Enkele opvallende kenmerken kunnen ons helpen de inzet van mankracht en machineslijtage tijdens de werkzaamheden te verminderen:

Spaangroef:Het geïntegreerde spiraalvormige automatische spaanafvoermechanisme verlaagt de arbeidskosten en maakt het reinigen van spaanders eenvoudig en gemakkelijk.

Z-as contragewichtcilinder:zorgt ervoor dat de z-as niet trilt wanneer deze snel beweegt en zorgt voor nauwkeurigheid. Verminder het gewicht van de schroef, verminder de warmteontwikkeling en verbeter effectief de nauwkeurigheid en levensduur. Tegelijkertijd wordt de belasting op de servomotor verminderd, waardoor het stroomverbruik en de warmteontwikkeling worden verminderd.

Olie-waterscheider:Labyrint olie-water scheidingsontwerp, meerdere filtraties, effectief olie en water scheiden, herhaaldelijke circulatie van olie en water realiseren, hulpbronnen besparen en kosten verlagen. Het kan effectief de snijgereedschappen beschermen en de efficiëntie van reinigingsapparatuur verbeteren.

Antibotsingsapparaat:Wanneer de machine niet goed functioneert of wanneer het personeel een bedieningsfout maakt, kan het de trillingen die door de impact worden veroorzaakt, absorberen en verminderen, de schade die door de impact wordt veroorzaakt, beperken en de oorspronkelijke nauwkeurigheid van de machine garanderen.