Bij de aanschaf van een CNC-bewerkingscentrum hoeft u niet blindelings te kiezen voor hoogwaardige- specificaties. Pas eenvoudigweg het machinemodel aan op basis van de vier kernafmetingen: werkstukgrootte, materiaal, precisie en productievolume. Op deze manier kunt u de apparatuur selecteren die de beste kosten-prestatieverhouding biedt en die het meest geschikt is voor uw productielijn.
Selecteer het machinemodel op basis van het type werkstuk
Bewerkingscentrum met drie- assen: geschikt voor gewone platen, standaardonderdelen en eenvoudige holtes, met grote veelzijdigheid, bij voorkeur voor prototyping en productie van kleine series.
Bewerkingscentrum met vier- assen: geschikt voor het bewerken van onderdelen met meerdere- vlakken, waardoor het aantal klembewerkingen wordt verminderd en de bewerkingsconsistentie wordt verbeterd.
Bewerkingscentrum met vijf- assen: gebruikt voor complexe oppervlakken, mallen en precisieonderdelen voor de luchtvaart, waardoor multi-dimensionale bewerking met één opstelling mogelijk is.
Verticale VMC: geschikt voor precisiebewerking van kleine en middelgrote- onderdelen en mallen, met een hoge kosten--efficiëntie.
Horizontale HMC: goede spaanafvoer, sterke stijfheid, geschikt voor doos-onderdelen en massaproductie van stalen onderdelen.
Gantry-bewerkingscentrum: ontworpen voor grote-, zware- matrijsframes en grote structurele componenten.
Overeenkomende parameters volgens verwerkingsmaterialen
Zachte materialen van aluminium en koper: geef prioriteit aan spindels met hoge-snelheid en hoge verplaatsingssnelheden om de afwerkingsefficiëntie te verbeteren.
Harde materialen van staal, roestvrij staal en titaniumlegeringen: focus op het spilkoppel, de stijfheid van het machinelichaam en zware- geleidingsrails om stabiel zwaar zagen te garanderen zonder trillingen van het gereedschap.
Selectie op basis van nauwkeurigheidseisen
Voor gewone onderdelen (±0,01 mm) is een standaard machine met drie- assen voldoende.
Mallen en precisieonderdelen (±0,005 mm): Precisie-spindels, lineaire geleiderails en temperatuurcompensatie zijn vereist.
Componenten met ultra-hoge precisie (±0,001–0,002 mm): gebruik een gesloten-lussysteem en een zeer stabiele machinestructuur.
Configureer apparatuur op basis van de productiebatchgrootte
Kleine batches/monsters maken: basismachinemodel, conventioneel gereedschapsmagazijn, flexibel en voldoende.
Productie van gemiddelde-volumes: met meer dan 24 gereedschapsmagazijnen en snelle gereedschapswisseling wordt de continue verwerkingsefficiëntie verbeterd.
Massaproductie: uitgerust met automatische spanenverwijdering, olie{0}}waterafscheiding en geautomatiseerd laden en lossen, waardoor de arbeidskosten dalen.
Snel oordeel over de kernhardware
Lineaire geleiding: hoge snelheid, geschikt voor precisiebewerking en licht snijden.
Harde rail: sterke stijfheid, schokbestendigheid, geschikt voor zwaar snijden van staalmaterialen.
Hoofdas: focus bij fijne bewerking op het toerental; houd bij het voorbewerken van staalmaterialen rekening met koppel en vermogen.
Samenvatting
De kernlogica voor het selecteren van een CNC-bewerkingscentrum is als volgt: bepaal de verplaatsing op basis van de werkstukgrootte, de stijfheid op basis van het materiaal, het aantal assen op basis van de structuur, de automatisering op basis van het productievolume en de configuratie op basis van de precisie. Selecteren op basis van de behoeften zorgt ervoor dat er geen verspilling is, dat wordt voldaan aan de huidige productie en tegelijkertijd compatibel is met toekomstige productupgrades. Ons bedrijf biedt een verscheidenheid aan modellen om uit te kiezen, en kan nauwkeurig het juiste model matchen op basis van verschillende productieomstandigheden en werkstukvereisten.
