Hoe vertoont een CNC -portiermolenmachine voldoende stijfheid tijdens het bewerken?

Een van de belangrijkste voordelen opCNC GANTRY FILLING MACHINEis het vermogen om vervorming te weerstaan, veroorzaakt door externe krachten tijdens het bewerken, wat direct invloed heeft op de nauwkeurigheid, efficiëntie en oppervlaktekwaliteit. Dit kan op de volgende manieren worden aangetoond:

De stijfheid van een CNC -portaalfreesmachine komt voornamelijk voort uit zijn algehele structurele ontwerp, wat de voorwaarde is voor voldoende stijfheid:

Framestructuur

Een "dubbele kolom + crossbeam" portaalframe wordt gebruikt. De kolommen en het bed zijn stijf verbonden (bijv. Bouten en petpennen) om een stabiele driehoekige ondersteuningsstructuur te vormen. De torsie- en buigweerstand is veel groter dan die van horizontale freesmachines of verticale bewerkingscentra. De kolommen en het bed van zware portaalfreesmachines worden bijvoorbeeld vaak geconstrueerd uit integraal gietijzer (zoals de HT300) of gelaste staalstructuren (verouderd om interne spanningen te elimineren), wat resulteert in een uitzonderlijke stijfheid.

Groot deel maat en wanddikte

Kerncomponenten zoals balken, kolommen en machinebedden hebben grote dwarsdoorsneden en uniforme wanddiktes (bijvoorbeeld stralen zijn vaak rechthoekig of doosvormig). Dit verdeelt snijkrachten en vermindert de vervorming. Een portaalfrezenmachine verwerking werkstukken van meer dan 10 meter lang kan een beddikte van 300-500 mm hebben. Zelfs wanneer de kolomhoogte groter is dan 2 meter, blijft de dikte van de zijwand ten minste 100 mm.

Guideway and Slide Design

Gebruik rechthoekige begeleidingen of zware lineaire gidsen met brede dia's (de schuifbreedte komt vaak overeen met de bundelbreedte) om het contactgebied te maximaliseren. De contactlengte tussen de straal, het dia en de begeleiding kan bijvoorbeeld 1-2 meter bereiken, de druk verspreiden op bewegende delen en het voorkomen van gelokaliseerde vervorming.

Bij werkelijke bewerking worden de kenmerken van voldoende stijfheid direct weerspiegeld in de specifieke bewerkingsresultaten:

Vervoert grote snijvolumes zonder merkbare vervorming

Zware snijmogelijkheden: het kan grote snijdiepten (bijv. 5-20 mm), hoge voedingssnelheden (bijv. 1000-3000 mm/min) verwerken en grote snijbreedtes (bijv. Cutter-diameters van meer dan 300 mm) zonder enige gereedschap. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van 45# stalen gietstukken met behulp van een φ200 mm gezichtsfrezensnijder, een snijdiepte van 10 mm, een voedingssnelheid van 1500 mm/min en een spilbelasting van 80%, kan de machine nog steeds stabiel werken, zonder geklets op het bewerkte oppervlak.

Impactweerstand: bij het geconfronteerd worden met intermitterende snijwonden (bijvoorbeeld het bewerken van gietflits en topwegen), zal de onmiddellijke impactkracht niet de spindel of kruiskop ervoor zorgen. Bij het frezen van oliegroeven op grijze gietijzeren richtwegen, snijdt het gereedschap bijvoorbeeld vaak in en uit, waardoor "stuiteren" in machines met onvoldoende stijfheid veroorzaakt. Een voldoende rigide portaalfreesmachine kan echter dimensionale fouten behouden binnen ± 0,01 mm.

Stabiliteit bij het bewerken van grote werkstukken

Ondersteuningsstijfheid: voor grote werkstukken die meer dan enkele meters in lengte, breedte en hoogte meer dan machinetoolbedden en windturbine -stichtingen), die verschillende ton kunnen wegen, bieden het bed en de werkplek van de portaalfabriek stabiele ondersteuning. Tijdens het bewerken (zoals gezichtsfrezen) voorkomt het gewicht van het werkstuk dat het bed zinkt of de crossbeam niet buigt. Bij het bewerken van een 5-meter lang machinebedelijk bed, kan het hoogteverschil tussen de steunen aan beide uiteinden en het midden bijvoorbeeld worden geregeld tot binnen 0,02 mm/m.

Spanstabiliteit: bundelspanne (de afstand tussen de twee kolommen) varieert vaak van 2 tot 8 meter. Een voldoende rigide portaalfreesmachine handhaaft consistente freesnauwkeurigheid aan beide uiteinden en het midden van de balk. Bijvoorbeeld, wanneer het frezen van een plat oppervlak in het midden van een spanstraal van 5 meter, is de vlakheidsfout kleiner dan of gelijk aan 0,03 mm/1000 mm en het verschil in fouten tussen de twee uiteinden is kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm.

Uitstekende dynamische stijfheid en hoge oppervlaktekwaliteit

Geen gebabbel: tijdens het snijden van hoge snelheid (bijvoorbeeld spilsnelheden van 3000-6000 tpm), is de trillingsamplitude tussen het gereedschap en het werkstuk extreem minimaal (minder dan of gelijk aan 0,005 mm) en de machinale ruwheid van het oppervlak kan RA1,6-3,2 μm bereiken. Wanneer bijvoorbeeld de malen van aluminiumlegering van de aluminium legering, zullen onvoldoende rigide machinegereedschap "visschaalpatronen" produceren, terwijl een voldoende stijve portaalmachine een spiegelachtig oppervlak kan behouden.

Feedstabiliteit: bij het bewerken van complexe contouren (zoals 3D gebogen oppervlakken), zijn de x/y/z -assen gekoppeld zonder lag of wiebelen, waardoor de padnauwkeurigheid wordt gewaarborgd. Bij het bewerken van de gebogen oppervlakken van vliegtuigmotor omhulsels kan de contourfout bijvoorbeeld binnen 0,02 mm worden geregeld.

Precisiebewaking tijdens langdurige bewerking

Structuren met voldoende stijfheid zijn minder vatbaar voor vermoeidheidsvervorming veroorzaakt door langdurige stress (zoals continue bewerking gedurende 8 uur per dag), en hun nauwkeurigheid verslechtert langzaam. Na het bewerken van 1.000 grote flenzen kan de vlakheidsfout bijvoorbeeld nog steeds worden gehandhaafd op meer dan 90% van de initiële nauwkeurigheid. Daarentegen kan een machinetool met onvoldoende stijfheid de tolerantie overschrijden na het bewerken van slechts 500 delen.

De "stijfheid" van een CNC -portaalfreesmachine is een uitgebreide weerspiegeling van zijn structurele ontwerp (frame, materiaal, leidingways) en bewerkingsprestaties (weerstand van snijkrachten, stabiliteit en precisiebewaking). Dit maakt het bijzonder geschikt voor het bewerken van grote, zware, zeer nauwkeurige werkstukken (zoals mallen, machinegereedschapsbedden en ruimtevaartcomponenten), en is het kerncompetitievoordeel in vergelijking met kleine en middelgrote bewerkingsapparatuur.

Neem nu contact op