1. Continu variabele snelheid
CNC-bewerkingsmachines maken doorgaans gebruik van DC- of AC-spindelservomotoren om een continu variabele spindelsnelheid te bereiken.
AC-spindelmotoren en AC-frequentieomzettingsaandrijving CNC-bewerkingsmachines (kooi-inductie AC-motoren met vectorfrequentieomzettingssnelheidsregelsystemen) hebben geen borstels en genereren geen vonken, dus ze hebben een lange levensduur en hun prestaties hebben het niveau van DC-aandrijfsystemen bereikt, en zelfs het geluid is verminderd. Daarom worden bewerkingscentra momenteel veel gebruikt.
2. Gesegmenteerde continu variabele snelheid
Bij de daadwerkelijke productie hebben CNC-machinegereedschappen geen constant vermogen nodig over het gehele snelheidsbereik. Over het algemeen is een constante vermogenstransmissie vereist in de midden- en hogesnelheidssecties en een constante koppeltransmissie in de lagesnelheidssectie. Om ervoor te zorgen dat de spindel van de CNC-machinegereedschap een groter koppel heeft bij lage snelheid en het spindelsnelheidsbereik zo groot mogelijk is, zijn sommige CNC-machinegereedschappen uitgerust met een versnellingssnelheidsverandering op basis van de continu variabele snelheid van AC- of DC-motoren om er een gesegmenteerde continu variabele snelheid van te maken.
(1) Hoofdaandrijvingsbewerkingscentrum met snelheidsoverbrenging.
Dit is een veelvoorkomende configuratie voor grote en middelgrote CNC-machinegereedschappen. Door een paar paar tandwieloverbrengingen wordt het snelheidsbereik uitgebreid. Omdat het constante vermogenssnelheidsbereik van de motor boven de nominale snelheid 2 tot 5 is, wordt, wanneer de CNC-machinegereedschap dit snelheidsbereik moet uitbreiden, vaak de snelheidsversnellingsmethode gebruikt om het snelheidsbereik uit te breiden. De verschuiving van het schuiftandwiel wordt meestal bereikt door hydraulische vorken of rechtstreeks door de hydraulische cilinder die het tandwiel aandrijft.
(2) Hoofdaandrijving bewerkingscentrum met riemaandrijving.
Deze transmissie wordt voornamelijk gebruikt in gereedschapsmachines met hoge snelheid en een klein snelheidsbereik. De aanpassing van de motor zelf kan voldoen aan de vereisten. Er is geen verandering van de versnellingssnelheid vereist, wat de trillingen en het geluid veroorzaakt door de tandwieloverbrenging kan vermijden. Het is geschikt voor spindels met hoge snelheid en lage koppelkarakteristieken. De meest gebruikte is synchrone tandriem.
(3) Gebruik twee motoren om de spindel afzonderlijk aan te drijven.
Dit is een hybride transmissie van de bovenstaande twee methoden, met de bovenstaande twee prestaties. Bij hoge snelheid drijft de ene motor door de riem en bij lage snelheid drijft de andere motor door de versnelling. De versnelling van de CNC-machinetool speelt de rol van het verlagen van de snelheid en het uitbreiden van het snelheidsbereik, wat het constante vermogensgebied vergroot en het snelheidsbereik vergroot, waardoor het probleem van onvoldoende koppel bij lage snelheid en het onvermogen om het motorvermogen volledig te benutten, wordt vermeden. De twee motoren kunnen echter niet tegelijkertijd werken en het bewerkingscentrum is ook een verspilling.
3. Ingebouwde motorspindelsnelheidsverandering
Deze hoofdtransmissie is dat de motor de spindel rechtstreeks aandrijft om te roteren, CNC-bewerkingsmachines. Daarom is de structuur van de spindelkast en de spindel sterk vereenvoudigd en is de stijfheid van de spindelcomponenten effectief verbeterd, maar het spindel-uitgangskoppel is klein en de verwarming van de motor heeft een grotere impact op de nauwkeurigheid van de spindel.
