A rechterhoekfrezenkopvoorCNC GANTRY FILLING MACHINES is een hulpmiddel dat wordt gebruikt in bewerkingsprocessen om maalbewerkingen uit te voeren onder verschillende hoeken, met name in rechte hoeken voor de spilas. Deze tool heeft verschillende toepassingen die bijdragen aan de veelzijdigheid en efficiëntie van CNC -freesmachines.
Core Application Scenario's van rechts - Angle Milling Heads
Rechts - hoekfrezenkoppen zijn essentieel voor CNC -bewerking wanneer de volgende vereisten bestaan. In wezen gaan ze in op de blinde vlekken van conventionele spindels (die alleen in de as van z -}} akte worden gesneden door de richting van de gereedschap te wijzigen:
1. Precisiemalen van werkstukzijde/verticale oppervlakken
Conventionele spindels kunnen alleen het bovenoppervlak (naar beneden langs de z - as) van een werkstuk (bijv. Frezenvliegtuigen, groeven en boren) frezen. Wanneer de bewerking zijoppervlakken, gestimuleerde oppervlakken of verticale gaten echter een rechts - hoekmolenkop vereist om de richting van het gereedschap horizontaal (langs de x/y -assen) te roteren. Typische toepassingen zijn onder meer:
Behuizingsonderdelen (bijv. Gearboxbehuizingen en motorblokken): zijflenzen voor bewerking, boutgaten en gaten van oliedoename.
Schimmelholtes: freesribben, schuine stoffen of groeven aan de zijkant van de holte (conventionele spillen kunnen niet diep in de zijkant snijden).
Lange schachtonderdelen: malende traden, platte oppervlakken of radiale gaten aan de radiale (zijkant) zijde van de as (om precisiefouten te voorkomen veroorzaakt door Re - die het werkstuk klemt).
2. Bewerken in diepe holtes/smalle slots
Wanneer een werkstuk een diepe holte heeft (zoals een diep gat of een gesloten holte) en kenmerken op de binnenwand (zoals stappen, groeven of gaten) moeten worden bewerkt, kunnen conventionele spillen dit niet bereiken als gevolg van onvoldoende gereedschapslengte of spindelinterferentie met de binnenwand van de werkstuk. Een rechts - hoekfrezenkop kan dit bereiken door "laterale extensie":
3. Verminder het aantal klemtijden om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen
Meerdere klemtijden kunnen "datumafwijking" veroorzaken, wat de precisie van het werkstuk beïnvloedt. Een rechts - hoekfrezenkop maakt "multi - oppervlaktebewerking in één klem mogelijk." Typische scenario's zijn onder meer:
Gelijktijdige bewerking van de bovenkant en vier zijoppervlakken van een vierkant werkstuk vereist vier klem (met elke zijde omgedraaid). Een rechts - Angle Milling Head maakt het bewerken van zowel de bovenkant (conventionele spindel) als de zijoppervlakken (rechts - hoekfrezenkop) in een enkele klem, waarbij de freeskoprichting wordt verwisseld via spillerkoppeling, dus het elimineren van datumfouten.
4. Speciale hoekbewerking (vereist een instelbare rechts - Angle Milling Head)
Sommige rechts - Hoekfrezenkoppen ondersteunen "Angle Fine Appoctment" (bijv. Stepless-aanpassing van 0 graden tot 90 graden), waardoor het bewerken van niet-90 graden schuppels, hellende gaten of gekantelde functies mogelijk is.
Bijvoorbeeld:Een schuine slot van 45 graden aan de zijkant van een onderdeel kan eenvoudig worden bewerkt door de rechter in te stellen - hoekfrezenkop, zonder Re - Het aanpassen van de werkstukklemhoek.
CNC Machine Tool Typen Compatibel met rechts - Angle Freeskoppen
Niet alle CNC -machine -tools kunnen rechts - hoekfrezenkoppen gebruiken. Ze moeten voldoen aan drie belangrijke vereisten: Compatibiliteit van de spindelinterface, voldoende stijfheid en ondersteuning voor koppelingsfuncties. Hierna volgen de mainstream compatibele machinemodellen:
Machinetype |
Kernaanpassingsredenen |
Typische toepassingsscenario's |
|
Verticaal bewerkingscentrum (VMC) |
1. De meeste spindels hebben BT30/BT40/BT50 standaardinterfaces, die direct kunnen worden geïnstalleerd met rechts - hoekfrezenkoppen;
2. Uitgerust met x/y/z drie - askoppeling, kan het samenwerken met de freeskop om zijcontourverwerking te bereiken;
3. Matige stijfheid, geschikt voor zijmalen en boren van klein en medium -} grootte. |
Schimmelholte zijverwerking, doosonderdelen zijboutgatverwerking, kleine delen multi - zijde één - tijdverwerking. |
|
Horizontaal bewerkingscentrum (HMC) |
1. De spil is rigide (meestal met BT50/HSK63A -interface) en kan grote - schaal rechts - hoekfrezenkoppen dragen;
2. Gewoonlijk uitgerust met een vierde as (een as) of een rotatietabel, die kan samenwerken met de freeskop om "multi - hoek + multi - gezicht" composietverwerking te bereiken.
3. Geschikt voor grote/zware onderdelen (zoals motorblokken, machine -gereedschapsbedden). |
De diepe gatverwerking aan de zijkant van zware - duty boxes, multi - zijstapfrezen van grote onderdelen en multi - hoek snijden van complexe contouren. |
|
GANTRY MAPMINATIE CENTRUM (GMC) |
1. Het werkbench -gebied is groot en kan super - grote onderdelen verwerken (zoals machinegereedschapsstralen en scheepscomponenten);
2. De spilbox is extreem rigide en kan ultra - hoog vermogen recht - hoekfrezenkoppen dragen;
3. Uitgerust met x/y/z drie {- as grote - slagkoppeling, het voldoet aan de zijverwerkingsbehoeften van grote delen. |
Zijfrezen van super - grote stalen structuren, zijgroefverwerking van scheepsonderdelen en zijprofielverwerking van grote mallen. |
|
CNC Frequing Machine (Economisch type) |
1. Het moet een "verticale CNC -freesmachine" zijn (horizontale economische freesmachines komen minder vaak voor);
2. De spilinterface is van standaardspecificaties (zoals BT30) en heeft basis x/y/z drie - asbewegingsfuncties;
3. Geschikt voor eenvoudige zijfrezen (zoals vlak, rechte groef), niet geschikt voor complexe contouren. |
Zijvlakfrezen van kleine onderdelen, zijkant rechte groefverwerking van eenvoudige onderdelen, lesgeven of kleine batchproductie van eenvoudige onderdelen. |
Belangrijkste gebruiksoverwegingen
Interface -compatibiliteit: zorg ervoor dat de rechter - Angle Milling Head's interface compatibel is met de spindelinterface van de machine -tool (bijv. Een BT40 -frezenkop vereist een BT40 -spindel) om geforceerde installatie te voorkomen die de precisie in gevaar kan brengen. Sommige hoge - Eindmachine -modellen vereisen aangepaste - ontworpen freeskoppen (bijv. HSK).
Compatibiliteit van de stijfheid: een rechts - Angle Milling Head verhoogt het gereedschap - spindel overhang. Als het gereedschap Machine stijfheid mist, kan het snijden van trillingen gemakkelijk optreden, wat leidt tot een slechte oppervlakte -afwerking en gereedschapsbreuk. Daarom:
Kleine freeskoppen (bijv. BT30) zijn geschikt voor verticale bewerkingscentra/economy freesmachines;
Grote freeskoppen (bijv. BT50) zijn geschikt voor horizontale/portaalbewerkingscentra.
Precisiekalibratie: kalibreer na de installatie de loodrechtheid van de freeskop met behulp van een sonde of meetkistindicator (bijvoorbeeld de loodrechtheidsfout tussen de freeskop en de x/y -as moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0,005 mm/100 mm). Als u dit niet doet, zal het resulteren in dimensionale afwijkingen op de zijoppervlakken. Aanpassing van snijparameters: vanwege de extra transmissieverkoping in de freeskop, zal de snijkracht "verloren met 10%-20%" vergeleken met direct snijden met een conventionele spil. Het is noodzakelijk om de snijsnelheid (VC) en voedingssnelheid (F) op de juiste manier te verlagen om overbelasting en schade aan de interne tandwielen van de freeskop te voorkomen.
