VMC-freescentrum

Het VMC-freescentrum beschikt over een sterk aanpassingsvermogen en wordt veel gebruikt in industriële werkplaatsen bij omgevingstemperatuur. Door gebruik te maken van de hoge stijfheid en trillingsbestendigheid van de HT300 gietijzeren basis, kan hij op stabiele wijze kleine tot middelgrote batches continu bewerken. Het is geschikt voor volledig gesloten beschermende werking, met weinig geluid en lage temperatuurstijging, en stabiele werking zonder frequente parameteraanpassingen. Functioneel voert het voornamelijk frezen uit, waarbij boor-, kotter-, ruim- en starre tapprocessen worden geïntegreerd. Sommige modellen kunnen worden uitgerust met een vierde roterende as en een gecentraliseerd automatisch smeersysteem om de levensduur van de apparatuur te verlengen. Het is geschikt voor het bewerken van kleine tot middelgrote- onderdelen zoals schijven en platen, het voltooien van meerdere processen in één enkele opstelling, het verminderen van fouten, en is zeer-geschikt voor de hardware- en auto-onderdelenindustrie.

De kerncomponenten en systemen van het VMC-freescentrum bepalen de bewerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie. Het CNC-systeem is het ‘brein’ van de machine, en veelgebruikte systemen kunnen nauwkeurige programmering en bewegingscontrole realiseren, waardoor het samenwerkingswerk van verschillende componenten wordt gecoördineerd. Geleidingsbanen zijn onderverdeeld in geharde geleidingsbanen en lineaire geleidingsbanen. Geharde geleidingen zijn integraal met het bed gegoten, worden afgeschrikt en geslepen en worden gekenmerkt door een hoge stijfheid en hoge draagkracht-, geschikt voor zwaar snijwerk. Lineaire geleidingen zijn rolgeleidingen met een lage wrijvingscoëfficiënt, snelle beweging en hoge positioneringsnauwkeurigheid, geschikt voor scenario's voor precisiebewerking. De spil vormt de kern van het snijproces en maakt gebruik van speciale lagers met hoge-precisie. De spil kan traploos in toerental- worden aangepast, waardoor functies als stevig tappen mogelijk zijn, die rechtstreeks van invloed zijn op het snijeffect en de kwaliteit van het werkstuk.

De kogelomloopspindel is de sleutel tot de transmissie en is rechtstreeks verbonden met de servomotor om een ​​spelingvrije -transmissie te bereiken, waardoor de nauwkeurigheid en soepelheid van de beweging van elke as wordt gegarandeerd en transmissiefouten worden verminderd. Het smeersysteem maakt gebruik van een gecentraliseerd automatisch smeersysteem, waarbij gebruik wordt gemaakt van een kwantitatieve olieverdeler om de geleidingen, schroeven en andere onderdelen periodiek te smeren, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en de levensduur van de componenten wordt verlengd. Het koelsysteem is uitgerust met een koelpomp met hoog debiet- en een watertank. Het koelt de spil, het snijgereedschap en het werkstuk via mondstukken om thermische vervorming te onderdrukken en helpt tegelijkertijd spanen te verwijderen om de nauwkeurigheid van de bewerking te voorkomen. Samen zorgen zij voor de stabiele en efficiënte werking van VMC.

Neem nu contact op

1. Gereedschapsinstelinstrument en sonde

Verbeter de verwerkingsnauwkeurigheid: het gereedschapinstelinstrument kan automatisch de gereedschapsgrootte meten en de parameters corrigeren om handmatige gereedschapinstelfouten te voorkomen; de sonde kan de positie en de grootte van het werkstuk tijdens de bewerking in realtime detecteren en afwijkingen dynamisch compenseren, wat vooral geschikt is voor onderdelen met hoge- precisie (zoals structurele onderdelen in de lucht- en ruimtevaart).

Verminder de stilstandtijd: automatische gereedschapsinstelling en online detectie vereisen geen herhaalde handmatige foutopsporing, verkorten de voorbereidingscyclus, de aanpassingstijd van de machine kan bijvoorbeeld met meer dan 50% worden verkort bij massaproductie.

Aanpassen aan complexe processen: Werk samen met het CNC-systeem om de gesloten lus voor "verwerking-detectie-correctie" te realiseren, die geschikt is voor de verwerking van mallen of waaieronderdelen met meerdere gebogen oppervlakken en meerdere kenmerken.

2. Bankschroef

Flexibel spannen en aanpassen: Universele bankschroef is geschikt voor het snel spannen van kleine en middelgrote- werkstukken, zoals assen en plaatdelen; precisiebankschroef (zoals met compensatieapparaat) kan klemvervorming elimineren en is geschikt voor dun- onderdelen met dunne wanden (zoals behuizingen van aluminiumlegeringen).

Breid verwerkingsscenario's uit: met een meer- bankschroef of roterende basis kunnen veelzijdige- bewerkingen in één opspanning worden voltooid, waardoor kantelfouten, zoals het vier-zijdig frezen van doosonderdelen, worden verminderd.

Aanzienlijke kosten-effectiviteit: vergeleken met op maat gemaakte armaturen hebben gestandaardiseerde bankschroeven lage aanschafkosten en zijn ze gemakkelijk te vervangen, wat vooral geschikt is voor kleine en middelgrote- batchproductie of scenario's met meerdere- wisselingen.

3. Draaitafel

Realiseer meer--assige koppelingsverwerking: door een vierde as (draaitafel) toe te voegen, kan het verticale bewerkingscentrum worden geüpgraded naar een vier--assig koppelingsapparaat voor het verwerken van spiraalvormige groeven, indexeringsgaten, nokken en andere structuren die roterende voeding vereisen, zoals het omtrekgatensysteem van de versnellingsbak.

Verbeter de verwerkingsefficiëntie: voltooi bewerkingen onder meerdere- hoeken (zoals 360 graden indexeren) in één opspanning, verminder het aantal herhaalde opspanningen van het werkstuk, vermijd de opeenstapeling van positioneringsfouten en zijn geschikt voor onderdelen met meerdere- gaten, zoals ventielblokken en pomplichamen.

Apparatuurfuncties uitbreiden: met de rotatieprogrammeringsfunctie van het CNC-systeem kan het zo'n vijf--assige machinegereedschapsfuncties vervangen en de verwerking van complexe oppervlakken (zoals het overgangsoppervlak van de bladwortel) tegen lagere kosten realiseren.

VMC-freescentra worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van complexe onderdelen, zoals platen, schijven, hulzen en mallen, en zijn geschikt voor het bewerken van vlakken, groeven, spiralen, tandwielen, nokken, gebogen oppervlakken, enz. Het kan bijvoorbeeld vlakken en gatensystemen van doosonderdelen verwerken, en complete veelzijdige bewerkingen- door middel van frezen, boren, ruimen, ruimen, tappen, enz.; het kan ook complexe gebogen oppervlaktestructuren verwerken, zoals waaiers en matrijsholtes, en een hoge-precieze contourverwerking bereiken met de drie--assige koppelingsfunctie.

Populaire tags: vmc-freescentrum, China vmc-freescentrumfabrikanten