VMC CNC

twee lineaire rails en één harde rail

Deze configuratie combineert enkele voordelen van lineaire rails en harde rails. Lineaire rails hebben de kenmerken van een hoge bewegingssnelheid, hoge precisie en lage wrijvingsweerstand, en zijn geschikt voor hoge- snijsnelheden en precisiebewerkingen. Harde rails hebben de voordelen van een groot draagvermogen- en een goede stijfheid, en zijn bestand tegen grote snijkrachten. Daarom is dit type bewerkingscentrum geschikt voor bewerkingsgelegenheden waarbij een hoge precisie en oppervlaktekwaliteit vereist zijn, en tegelijkertijd een bepaalde snijkracht vereist, zoals in de matrijzenbouw. Het kan worden gebruikt voor het verwerken van kleine en middelgrote plastic mallen-, spuitgietmatrijzen-, enz., die niet alleen de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de malholte kunnen garanderen, maar ook bestand zijn tegen grote snijbelastingen tijdens ruwe bewerking; bij de bewerking van precisieonderdelen, zoals enkele kleine structurele onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, precisieonderdelen van automotoren, enz., wordt het ook veel gebruikt.

drie lineaire rails

De configuratie van drie lineaire rails zorgt ervoor dat het bewerkingscentrum goede bewegingsprestaties en precisiebehoud heeft in de drie coördinatenasrichtingen. De hoge-snelheid en hoge-precisie-eigenschappen van de lineaire rails worden volledig benut, waardoor deze bijzonder geschikt zijn voor hoge- snijsnelheden en efficiënte bewerking. Op het gebied van elektronische productie kan het een snelle invoer en nauwkeurige positionering bereiken voor de verwerking van dunne plaatonderdelen zoals behuizingen van mobiele telefoons en computerbehuizingen, waardoor de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd; op het gebied van precisiebewerking is het geschikt voor het verwerken van verschillende kleine onderdelen met hoge-precisie, zoals componenten van optische instrumenten, precisietandwielen, enz., en kan het voldoen aan hun strenge eisen voor maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Bovendien presteert het verticale bewerkingscentrum met drie-railrails, waarbij hoge eisen worden gesteld aan verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid, ook goed.

Neem nu contact op

Gereedschapsmagazijn

De capaciteit van het gereedschapsmagazijn is een belangrijke overweging en moet worden geselecteerd op basis van de complexiteit van de verwerkingstaak en het aantal benodigde gereedschappen. Over het algemeen kan een klein bewerkingscentrum kiezen voor een gereedschapsmagazijn met 16 of 20 gereedschappen. Als het bijvoorbeeld wordt gebruikt voor eenvoudige bewerking van onderdelen, zijn er minder soorten gereedschappen en kan een gereedschapsmagazijn met 16 gereedschappen in principe aan de behoeften voldoen; terwijl voor de verwerking van grote en complexe onderdelen een gereedschapsmagazijn met 40 of zelfs meer gereedschappen nodig kan zijn. De soorten gereedschapsmagazijnen omvatten het type bamboehoed, het schijftype en het kettingtype. Het gereedschapsmagazijn van het bamboehoedtype heeft een eenvoudige structuur en lage kosten, maar de gereedschapswisselsnelheid is traag, wat geschikt is voor gelegenheden waarbij de verwerkingsefficiëntie niet bijzonder hoog is; het gereedschapsmagazijn van het schijftype heeft een snellere gereedschapswisselsnelheid en wordt veel gebruikt; het kettinggereedschapsmagazijn heeft een grotere capaciteit en wordt vaak gebruikt in grote bewerkingscentra.

CNC-systeem

Het CNC-systeem bepaalt de prestaties en functie van het bewerkingscentrum. Systemen zoals FANUC en Siemens hebben stabiele prestaties en krachtige functies, en zijn geschikt voor de verwerking van uiterst nauwkeurige en complexe onderdelen. Voor matrijsverwerking met hoge-precisie kan het hoogwaardige-systeem van FANUC een extreem hoge verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit bieden. Binnenlandse systemen zoals Huazhong en Guangshu zijn kosteneffectief en worden veel gebruikt in sommige gewone mechanische verwerkingsgebieden die geen extreem hoge precisie vereisen. Tegelijkertijd moet worden overwogen of de bedieningsinterface van het systeem gebruiksvriendelijk is, of de programmeermethode voldoet aan de gewoonten van de operator en de schaalbaarheid van het systeem, om de functie van het bewerkingscentrum in de toekomst te verbeteren.

Doorvragen

Sondes zijn onderverdeeld in contact- en niet-contacttypen. Contactsondes hebben een hoge meetnauwkeurigheid en kunnen direct de grootte en positie van werkstukken meten. Ze kunnen worden gebruikt voor online meting van werkstukken en slijtagedetectie van gereedschappen. Bij de precisiebewerking van onderdelen kunnen contacttasters de belangrijkste afmetingen van werkstukken nauwkeurig meten, verwerkingsfouten tijdig detecteren en compenseren. Contactloze tasters zoals lasertasters hebben de voordelen van een hoge meetsnelheid en geen schade aan het werkstukoppervlak. Ze zijn geschikt voor snelle meting van complexe oppervlakken. Bij het selecteren van tasters moet uitgebreid rekening worden gehouden met factoren zoals het materiaal, de vorm, de nauwkeurigheidseisen en de verwerkingsomgeving van het te bewerken werkstuk.

Gereedschapszetters

Gereedschapszetters zijn onderverdeeld in handmatig en automatisch. Handmatige gereedschapinzetters hebben een eenvoudige structuur en lage kosten, maar een lage efficiëntie van het instellen van gereedschap. Ze zijn geschikt voor gelegenheden waarbij de verwerkingstaken niet zwaar zijn en de nauwkeurigheidseisen voor het instellen van het gereedschap niet bijzonder hoog zijn. Automatische instrumenten voor het instellen van gereedschap kunnen snel en nauwkeurig de gereedschapslengte, radius en andere parameters meten, waardoor de efficiëntie en nauwkeurigheid van het instellen van het gereedschap aanzienlijk worden verbeterd, en zijn geschikt voor massaproductie en verwerking met hoge-precisie. Bij het selecteren van een gereedschapinstelinstrument moet rekening worden gehouden met de meetnauwkeurigheid, het meetbereik en de compatibiliteit met het besturingssysteem van het bewerkingscentrum om een ​​naadloze verbinding met het bewerkingscentrum te garanderen en geautomatiseerde verwerking te realiseren.

De basisfuncties van een VMC CNC omvatten frezen, kotteren, boren, tappen, enz. De beweging van het gereedschap in de drie- ruimte via het CNC-systeem kan nauwkeurig worden gecontroleerd om complexe contourbewerkingen van het werkstuk te realiseren. Het kan een verscheidenheid aan freesbewerkingen uitvoeren, zoals vlakfrezen, caviteitsfrezen, stapsgewijze oppervlaktebewerking, enz., en kan ook het boren en kotteren van verschillende gatdiameters en draadtapbewerkingen met verschillende specificaties voltooien. Het heeft de kenmerken van hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge automatisering, enz., Die de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie effectief kunnen verbeteren.

Populaire tags: vmc cnc, China vmc cnc-fabrikanten