Horizontal Boring Machine Center
horizontal boring machine center 2
horizontal boring machine center 3
horizontal boring machine center 4
horizontal boring machine center 5

Horizontaal boormachinecentrum

Een horizontaalboormachinecentrum, ook wel horizontaalboormolen of HBM genoemd, is een gespecialiseerd werktuigmachine dat wordt gebruikt voor de precisiebewerking van grote en zware werkstukken. Het wordt vaak gebruikt in industriële omgevingen, zoals de productie- en metaalverwerkende industrie, waar nauwkeurige boor-, kotter- en freesbewerkingen vereist zijn.

Aanvraag sturen

2025 FRT

product Introductie

PRODUCTBESCHRIJVING

Een horizontaal boormachinecentrum heeft een horizontale spil met een intrekbare boorstang, een Z--as voor voorwaartse en achterwaartse kolombeweging, en een X--as voor links- en rechtsbeweging. Het beschikt ook over een draaitafel met B--as. Deze machines hebben een groot bewerkingsbereik en kunnen een aanzienlijk gewicht aan. Ze worden doorgaans gebruikt voor zware- bewerkingen. Ze kunnen kotteren, frezen, boren en tappen.

horizontal boring machine center

Technische specificatie		FRT-B1400	FRT-B1600	FRT-B1800
Reis
Werktafelverplaatsing (X/Y/Z)	mm	2000/1500/ Z1500/W600	2500/1600/Z1600/W700	2800/1800/Z1800/W1000
Afstand van spiloppervlak tot werktafel	mm	0-1500	0-1600	0-1800
Geleiderail	Twee lineaire geleiderails, één geharde rail
Werktafel
Tafelgrootte	mm	1400x1400	1600x1600	1800x1800
Het maximale draagvermogen van de werktafel	T	10	12	16

Neem nu contact op

HOOFDSTRUCTUUR

De algemene ontwerpindeling van de Henan Front CNC horizontale boormachine is een T-vormige scheidingsstructuur met longitudinale en transversale bedlichamen. De kolommen bewegen in de lengterichting, terwijl de werkbank horizontaal beweegt. Het bestaat voornamelijk uit componenten zoals de werktafel. bed lichaam. zijwaartse zee. kolom. ram, hydraulisch systeem. smeersysteem. pneumatisch systeem, koerfiltratiesysteem, spanenverwijderingsapparaat, vast bedieningspaneel en elektrisch regelsysteem.

Toepassingen

De belangrijkste redenen om voor een horizontale boor- en freesmachine te kiezen zijn: grote werkstukken met complexe structuren (die meerdere bewerkingsstappen vereisen) en hoge eisen aan precisie en stijfheid.

1. Grote doos-werkstukken van het type

Typische werkstukken zijn onder meer spindelkasten van werktuigmachines, versnellingsbakbehuizingen, motorblokken (voor zware machines), grote hydraulische kleppenblokken en reductiekasten.

Reden voor selectie: Deze werkstukken hebben doorgaans meerdere loodrechte of parallelle gatensystemen (zoals spilgaten en lagergaten) en vlakke oppervlakken, met strikte vereisten voor positionele nauwkeurigheid (zoals coaxialiteit en loodrechtheid) tussen deze gaten en vlakke oppervlakken. De horizontale spil van een horizontale boor- en freesmachine kan het kotteren van systemen met meerdere gaten in één enkele opspanning voltooien, en de draaitafel maakt een snelle omschakeling tussen bewerkingsoppervlakken mogelijk, waardoor de precisiefouten die door meerdere opspanningen worden veroorzaakt, worden geëlimineerd.

2. Ondersteun en ondersteun werkstukken

Typische werkstukken zijn onder meer zware apparatuursteunen (zoals kraansteunen en machinebedsteunen), grote motorbases en framecomponenten voor drukpersen en walserijen.

Redenen voor selectie: Het werkstuk is groot (vaak meer dan 1 meter lang/breedte) en zwaar (tot enkele tonnen), waardoor bewerking van meerdere montageoppervlakken, lokalisatiegaten en verbindingsgaten vereist is. De zware- werktafel van een horizontale boor- en freesmachine kan het werkstuk stabiel ondersteunen, terwijl de freesfunctie grote oppervlakken efficiënt verwerkt. De kotterfunctie zorgt voor de nauwkeurigheid van het lokaliseren van gaten en voldoet aan de daaropvolgende montagevereisten.

3. Complexe structurele delen (veelvlakken/onregelmatige vormen)

Typische werkstukken: giekverbindingen voor bouwmachines, grote frames (niet-precisiekerncomponenten) in de lucht- en ruimtevaartindustrie en grote matrijsbases voor matrijzen.

Redenen voor selectie: Het werkstuk vereist bewerking van meerdere loodrechte of hellende oppervlakken, gaten en zelfs onregelmatige contouren. De meer--assige koppeling van een horizontale boor- en freesmachine (bijv. X/Y/Z+B-assen) maakt "enkel- opspannen, multi-oppervlaktebewerkingen mogelijk", waardoor het verlies aan precisie wordt vermeden dat wordt veroorzaakt door frequente gereedschapsaanpassingen. Het biedt ook voldoende stijfheid voor het zagen van dik-wandige,-sterke materialen.

4. Hoge-precisie werkstukken voor diepe gaten/trapgaten

Typische werkstukken: middengaten in grote asdelen (aspectratio > 5), hydraulische cilindercilinders (grote diameter) en cilinderboringen voor stoomturbines.

Reden voor selectie: De sterke kotterbarstijfheid van een horizontale kottermolen (die kan worden uitgerust met hulpsteunen) vermindert trillingen tijdens diepgatboren, waardoor de cilindriciteit en oppervlakteruwheid van het gat wordt gegarandeerd. Bovendien kan, door de spilvoeding te coördineren met de beweging van de werktafel, de coaxialiteit van het getrapte gat en de loodrechtheid van het getrapte oppervlak nauwkeurig worden bewerkt.